上海煤矿输送缓冲条型号

缓冲滑槽主要由缓冲滑槽和钢制支撑架两部分组成。其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个超高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。作为物料输送系统，长距离、大运量、高速度﹑大功率的带式输送机获得了普遍应，特别是在装料区，从高处下落的物料对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击。这要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施，在煤矿等恶劣工矿环境下，则还要求系统阻燃、抗静电，输送带一般正常使用下，可以用上10年，但一般都由于使用不当导致用不了这么久。有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。上海煤矿输送缓冲条型号

一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其中,钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层,支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成.缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成.缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上,钢制杆件中设置有连接槽,通过T型螺栓与钢制支撑架连接,陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状.本发明采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带,可使输送带在受料运行过程中不易跑偏,缓冲性能好,抗冲击,由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦,而且阻燃,即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用.展开 主要权利项：一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其特征在于：所 述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,所述的缓冲垫的上侧固 定设置有一个支撑表面层,所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃 钢片排列构成。上海煤矿输送缓冲条型号可调式缓冲滑槽安装对于厂家可以批量生产，生产成本较低，可现场进行组装安装。

现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指只由一段直体滑槽组成的输送工具，虽然结构简单，但输送物料在下滑时冲力较大，离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大，需要消耗的材料较多，输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用，容易翻滚，包装破损较多。输送滑槽，包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽，前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽，前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽，所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的，为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分，浪费的材质较多，成本较高。

缓冲滑槽是在老式的缓冲托辊基础上进行改进，汲取了老式托辊吸收冲击，保护皮带，防止皮带撕裂的作用。缓冲滑槽特点：具有耐磨损、抗冲击、防震、防砸、防生锈等优点、可用于矿井下煤炭输送、高性能吸收下落物料冲击力和对重型煤块进行全方面支撑、是替代缓冲托辊的较佳设备。缓冲滑槽橡胶采用进口天然橡胶、橡胶弹性高、含胶量大、橡胶密实度高、抗拉强度大、能较大程度上吸收下落物料的冲击力。床体表面采用超高耐磨分子材料，分子量大于650万，光滑表面，摩擦系数小，耐磨性好，使得输送带运行时的摩擦力降到较低，普遍用于矿山开采,矿井下巨型煤块输送。滑槽使用一般分为井下专门用，井上门用等。

固定式缓冲滑槽优缺点 1、固定式缓冲滑槽要进行现场调查清楚，准确确定滑槽设计各方面因素，需要现场人员有丰富的现场经验、设计工程师有专业设计素养和丰富的设计经验，还有现场与设计的充分沟通与协调保持设计出来的滑槽能够安装简单，因此对厂家设计方面要求较高。 2、固定式缓冲滑槽不同区域不同的设计方式对滑槽厂家加工、生产和焊接有较高的要求，相对于批量生产成本较高。 3、固定式缓冲滑槽抗冲击性远远大于同种材质设计的可调式缓冲滑槽，安装后滑槽床体终身不需要维护，只需对于缓冲滑条进行周期性更换，维护成本较低。【具体可参考《缓冲滑槽设计不当隐患多多这几点注意事项千万要牢记》的相关内容】 由此可见，可调式缓冲滑槽与不可调试滑槽各有利弊，这就要求广大用户朋友在实际使用中按照需要自主选择。除此以外，如果您还有什么需要了解的地方，可以在线咨询我们的工作人员，我们将会耐心为您解答。 缓冲滑槽整体维护成本较低，诸如缓冲滑槽更换频率较低。上海煤矿输送缓冲条型号

缓冲滑槽主要由缓冲支架和缓冲滑条组成。上海煤矿输送缓冲条型号

缓冲滑槽，涉及物流分拣技术领域。该缓冲滑槽主要由滑槽底板、隔板、滑动杆、暂存门、撑袋架、暂存区围挡、支撑梁等组成，其中暂存门和撑袋架为联动结构，暂存门通过滑动杆安装在滑槽底板下，且暂存门可以在滑槽底板下通过抽拉以实现缓冲滑槽使用状态的变化。当撑袋架拉出时，滑槽自动启用暂存模式；更换完邮袋，撑袋架推入时，滑槽切换至自动入袋模式；因为暂存区和撑袋区共用空间，占地面积小，空间利用率高。同时根据现场实际需求，进行了邮袋适应性、轻薄件及易碎件的适应性设计。上海煤矿输送缓冲条型号

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