高铬耐磨材料铸造

长期以来，矿山耐磨材料比如衬板、锤头等耐磨易损件一直沿用高锰钢、高铬铸铁等材料制作，成本高昂，工艺复杂，铸件材料疏松面积多，硬度不均匀造成耐磨件不耐用，工作中使用寿命低，下游客户生产成本高，制约行业发展。经过数次生产试验，利用自身热处理技术优势，利用B3钢球坯料，经过我公司特定锻造热处理工艺处理后，以厚度120毫米材料为例：回火后经检测，材料表面硬度HRC63---65,心部硬度HRC59-61,冲击韧性25J以上，材料硬度均匀，致密性高，制作工艺相对简单，价格低廉，完全可以替代Cr26、Cr28、Mn13等昂贵材料来生产耐磨制品，并且使用寿命增加一倍到两倍，对整个矿山耐磨行业降本增效、经济价值和企业利润增长空间巨大。钢球厂家为了保证产品的密度、稳定性和耐磨性，对于钢球的密度要进行严格要求。高铬耐磨材料铸造

当比值K=0.8~1.3范围内，耐磨性系数随钢球硬度的提高而提高，但当K1.3时，钢球硬度再提高，则耐磨系数提高不***，而钢球的冲击韧性下降，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球**容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。经生产实践证明，当矿石硬度超过钢球硬度时，即K值在0.6以下时，各种硬度的钢球单耗都很高，对应的球磨机单机处理量较低；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率***提高，球磨机的产量也有所提高。栾川选矿耐磨材料生产厂家经过热处理的耐磨钢球美观度比没有处理过的钢球更好一些。

钢球的质量决定着工作过程中的效率，若是钢球在质量上不达标，则会造成钢球在工作过程中容易出现受损的现象，耐磨钢球在作业过程中常见的问题都有哪些？

一、磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火处理的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好，造成产品硬度低，从而磨耗高；

二、破碎：主要是由于钢球的成分未达标，热处理方式不对，外观差，或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎；

三、剥落：原因同破碎原因相似；

四、外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等。

目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。 1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告，建议**支持的6类材料中有5类属于耐磨材料。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种耐磨材料和制品技术占了很大的 比例 。检测耐磨钢球的时候不能一味的只注重铬元素，要对耐磨钢球所有元素做一个综合考量，这样才能选对合适钢球。

目前来说，耐磨钢球的价格通常都是由它包含的镍元素来决定的，一个钢球当中含镍越多，那么价格也就自然而然地越贵，含镍少的钢球，价格也就相对地便宜下来了，对大家是一种非常好的判断作用。一般的钢球我们可能需要通过重量、手感、颜色等等方面去判断它的镍含量，而对于一些钢球来说，它们的成份标注得十分地详细，大家可以放心地进行购买。选择适合企业应用的耐磨钢球，只要把这几个方面都注意到位，原材料确保符合工程需求，并确保硬度也符合需求，才能够让它们起到有利的作业效果，为工程带去更好的质量保障。选择好之后便能够从此方面来提高作业的效率。在实际工况下，材料的磨损往往不只是一种机理在起作用，可能是几种机理同时存在。安徽耐磨材料厂

耐磨材料是新材料领域的**，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用。高铬耐磨材料铸造

随着矿业开采的不断发展，不同型号的球磨机生产出来，进而不同型号的球磨机所需要的耐磨钢球的尺寸也不同。大型球磨机对钢球的需求量也会不断的增加。矿山对于球磨机钢球的尺寸型号或者是材质也是在不断的变化中。决定球磨机钢球的因素很多，先要知道钢球用途，比如金属矿开采磨细，或者是用途在热电站，发电厂等等。再就是根据球磨机的型号，以及功率等。其中对于所磨损的原材料的硬度，材质，尺寸也有一定的要求，尺寸不一样需要的钢球的质量也是不一样的。高铬耐磨材料铸造