上海输送机缓冲滑槽连接方式

时间:2021年10月17日 来源:

缓冲滑槽替代缓冲滑槽托辊已经是市场上发展的_种趋势尤其是在矿业领域得到了更普遍的使用,诸如在煤矿集团中缓冲滑槽已经与输送机成为配套采购的产品,缓冲湑槽有缓冲托辊不可比拟的优势,但这也并不是所有的缓冲滑槽使用项目均能给矿业、电厂等集团公司带来直接的效益,缓冲滑槽在具体使用中也存在一些问题,为了更好让使用用户对其缓冲滑槽有更加全方面深入的了解,有必要对市场的调査分析。缓冲滑槽设计不合理所谓的缓冲滑槽设计不合理主要原因还是销售商或者厂商并没有对其客户工况条件进行了解分析,根据实际的条件设计满足用户需要的结构。根据客户的不同条件核算冲击力,以便根据客户的实际使用要求。上海输送机缓冲滑槽连接方式

使用误区缓冲滑槽使用上,使用者总存在误区,认为是输送带直接与缓冲滑槽上缓冲滑槽接触,其实这是—种错误的认识,一般正规的厂商会销售缓冲滑槽是会提供使用安装说明,在输送皮带与缓冲滑槽床体之间有20mm距离,在缓冲滑槽两头通过托辊将其输送皮带托起,确保两者之间的距离,引起缓冲滑槽设计原理是在物料下落过程中起到一定的缓冲作用并保护其输送带在物料间接性或长时间与缓冲滑槽接触,通过缓冲滑槽上缓冲滑槽的弹性橡胶弹性起到很好的缓冲效果,而表面的耐磨层主要在间接接触时保护胶体增加降低胶体与输送带的直接磨耗缓冲滑槽物料缓冲是通过输送带、缓冲滑槽和结构三者共同缓冲,才能起到保护输送的目的,而不是直接将输送带与缓冲滑槽直接磨耗,往往造成缓冲滑槽过快磨耗,缩短了缓冲滑槽的使用寿命,较高的缓冲滑槽品质一般能够使用几个月,品质较差缓冲滑槽一般只能磨耗几天。上海输送机缓冲滑槽连接方式缓冲滑槽用户们在实际使用时不只能感受到其优势特点,也能发现其使用的缺点。

影响缓冲滑槽设计的主要因素有:使用工况环境,如井下还是井上,井下般爱冲渭滑槽床体及缓冲滑槽均需要阻燃抗静电其缓冲滑槽不能为铝合金结构我们国家禁止井下使用)  输送介质及物块大小、输送带带速这会影响到缓冲滑槽床体的结构的承压和抗冲击能力。 缓冲滑槽品质较差缓冲滑槽品质较差有一种原因:  1、缓冲滑槽采用的不是热硫化技术,直接将橡胶与耐磨层粘接造成两者之间的撕裂  2、缓冲滑槽橡胶性能较差,诸如橡胶弹性、抗冲击性能、断裂伸长率很多厂家并不是专业的生产厂商,橡胶性能往往较差,造成输送带的过快磨耗;  3、缓沖冲条与缓冲滑槽连接结构不科学,造成缓冲滑槽在冲击力条件发生窜动国际上使用较为普遍和认可的结构。

可调式缓冲滑槽优缺点 1、可调式缓冲滑槽安装对于厂家可以批量生产,生产成本较低,可现场进行组装安装。 2、滑槽支撑部位可调,增加了维护成本,突然受到过大冲击力时,会砸弯滑槽的支撑角度,维护人员需要反复不但的进行更换。 3、可调式缓冲滑槽增加了客户的不定期的维护成本,但是降低了厂家的前期调查、分析和生产成本,因为可调式缓冲滑槽设计使得整套滑槽可拆卸配件进行批量生产。 4、批量生产市场应用具有局限性,除非厂家对滑槽使用具体情况有充分的数据分析调查而进行的加工生产,否则批量生产的可调式滑槽在某种特殊皮带机架安装是一个很大问题。 5、可调式缓冲滑槽支撑部位是活动件,活动部位必然造成易损坏而且维护成本较高,厂家这样做无非降低生产成本,并未考虑。可调式缓冲滑槽与不可调试滑槽各有利弊。

 井下用阻燃缓冲滑槽能否在皮带运行中起到良好的作用,主要取决于缓冲滑槽的设计,材料的好坏以及工艺是否先进。好的阻燃缓冲滑槽设计要合理,与皮带的带宽,带速,落料点的高度,介质的密度等参数相吻合,比如带速大于m/s,如果使用了低分子的缓冲滑槽,磨损就非常快,不耐用;品质好的井下用阻燃缓冲滑槽的用料也是非常关键的,橡胶层的天然橡胶含量高,弹性就好,吸收冲击能力就比较强,品质差的缓冲滑槽的橡胶层,天然橡胶含量低甚至没有天然橡胶,弹性非常差,对皮带的保护力度也就非常的小,这样的井下用阻燃缓冲滑槽对使用厂矿来说,作用是非常小的。平托式缓冲滑槽选择普通螺栓固定与下沉式滑槽选择U型固定,以满足客户安装需求。上海输送机缓冲滑槽连接方式

不同区域输送机设计不同,要充分考虑到客户安装方便需求。上海输送机缓冲滑槽连接方式

现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指只由一段直体滑槽组成的输送工具,虽然结构简单,但输送物料在下滑时冲力较大,离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大,需要消耗的材料较多,输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用,容易翻滚,包装破损较多。输送滑槽,包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽,前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽,前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽,所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的,为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分,浪费的材质较多,成本较高。上海输送机缓冲滑槽连接方式

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