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冷轧总加工率的确定：冷轧总加工率是指两次退火间的压下率，视冷轧的目的不同，总加工率的确定也不同，主要受到金属的塑性、设备条件、较小可轧厚度、产品条件等的限制，充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率，降低成本；保证产品品质，防止总加工过生产裂变和断带，恶化表面品质；充分发挥设备能力，保证设备安全运转，对以成品的总加工率，主要取决于技术标准对产品性能的要求，因此应根据产品不同状态或性能要求，确定成品总加工率。 1.硬质品和特质品：其较终性能主要取决于成品冷轧时的总压下率，随着冷变形程度的增加，金属的塑性下降，强度升高。 2.半硬质品，对半硬质品的性能通常采用两种工艺方法获得一种是把冷轧后的铝材，利用控制退火温度的方法，其产品用H2n表示，另一种是对经过完全退火的铝材利用控制冷轧总加工率的方法，其产品用H1n表示，第二种方法一控制但伸长率低于前者。 3.软质品：主要取决于成品退火工艺，但退火前的冷轧压下率对成品退火工艺和较终性能也有影响。成品冷轧总加工率越大则成品再结晶退火温度可相应降低，时间缩短，伸长率较高。冷轧的成品为轧硬卷。冷轧卷板哪家优惠

冷轧冷拔钢管是不锈钢钢管的一种，因为其精度以及表面质量明显优于普通不锈钢管，所以冷轧冷拔钢管工艺要求相对会有很大的差异，依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。 (1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管； (2)管料准备，对原材料管料进行检查、打捆、酸洗、管件清洗冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等； (3)冷加工(冷轧或冷拔)；对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程; (4)成品检验包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品检验内容有所差异。冷轧卷板哪家优惠冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。

冷轧时，为防止裂边，规定一定总变形量后要进行中间退火。对某些铝合金必须达到一定的总变形量，否则，就是退火制品，产品的机械性能也难以保证。道次加工率在合金塑性范围内，并能获得良好表面质量和轧出质量情况下，应尽量较大，以减少轧制道次，提高轧机的生产效率，但道次加工率的大小要考虑设备条件，主要是受到较大轧制力的限制，如果轧制力过大，易产生断辊事故，各道次的加工率曲线应平滑上升。 在分配道次加工率时，要考虑轧机性能，工艺润滑和冷却条件、张力、原始辊型和操作水平。当有特殊要求时，如厚度偏差要求更严格，表面质量要求很高的产品，应选取较小的道次加工率，在轧制0.3—0.5毫米薄板时，为防止断带，要精心控制道次加工率，有意识地使轧件边部产生可切掉的边部小波浪。

冷轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。 为了防止轧制油进入冷轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而较大减少板表面的残油量。冷轧采用多轧程轧制。

冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧同时还会进行一些表面精整。冷轧卷板哪家优惠

冷板又可以称为冷轧板、冷卷板。冷轧卷板哪家优惠

影响冷轧件咬入的因素： 1.轧件形状影响：由于轧件前端形状不同，对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入，当轧件前端小于后端，特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间，轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同，显然，接触点愈向内移和接触面积愈大，则愈有利于咬入。为了易于咬入，常将铸锭的前端（或后端）制成尖楔形，圆形或椭圆形。 2.轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙（例如工作几个班之后的普通材料轧辊）摩擦系数大，有利于咬入。反之，轧辊表面光滑（如冷轧的抛光辊）轧件的咬入就困难。冷轧卷板哪家优惠

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