河南双排推杆炉作用

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。推杆炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作。河南双排推杆炉作用

推杆炉优于常规台车式、井式炉，它具有自动化程度高，易于操作，能耗小，产量大，以及人员配置少等优点。根据实际生产情况统计，一条推杆式连续炉生产线一分两班，每班人不停炉作业日产量可达，合格率达到。每个月的设备和工装维护维修费用、电费、淬火介质和工装消耗、工人工资、净利润不计其他费用开支这方面占据此生产线月产值的比例分别为返修率为。由以上数据可以看出，推杆式连续炉投入使用后，工人工资大幅提高，产品质量稳定，生产成本有所降低，经济效益也达到了较高水平。河南双排推杆炉作用推杆式电阻炉在热处理行业中应用。

由于料盘本身乔出炉冷却，因推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击，料盘本身也不易发生变形．提高使用寿命，另外炉子只需加热工件。此设备的宽度与常规推杆炉相出减少了炉外料盘回转轨道与平面双排及三排醋转炉相比宽度碱小，高度增加，使辐射瞥可以水平放置在炉子的中问位置，这样辐射瞥的热量均匀地辐射到工件上使温度均匀。此炉顶宽度溅小，使砌炉变得简单，不用做成拱形炉顶。炉顶表面积的减小叉降低了对外的辐射。为方便定期清理炉臆及维修，炉盖为分体型揭益式，可方便地打开。炉底的转动通过一火直径(约5m)的盆齿，由伞齿轮慢速带动，转速可调。

为了减少推杆炉的炉膛高宽比，提加热速度，锻坯在电电炉中退火加热时，装箱进炉，先加热的是上面的锻坯，热量传递的主要方向是从上至下，因此，减少炉臆高宽比，有利于提离加热速度，从而减少热损失。我们将炉膛离宽比由过去的0.90降为0.65。另外，炉口靠炉门自重密封，能有效地减少热气外流；炉顶呆用轻质异型砖砌筑，砖缝少且呈梯型，确保了妒腔的气密封，能有效地减少热损失·推杆炉是1970年初安装投产的，该设备采用连续退火工艺，其工艺落后，生产周期长，效率低，产品质量不稳定，不能适应生产发展的要求，为提离生产效率，讲足生产的需要，我们在对轴承行业同类型设备进行技术调研的基础上，提出了对推杆护进行技术改进。推杆炉型对不同热处理工艺适应性强，可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。

推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。使推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率，保温时维持功率可自动调整输出，高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，克服热惯性、温度超调和滞后现象，控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%（0-75KW）调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。温州真空推杆炉企业

在推杆炉内加热时可以使推杆炉的一个炉门关闭，在同一个炉门完成送料及出料。河南双排推杆炉作用

推杆炉生产工艺受人为因素影响小，在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时，由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐，零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量，有意缩减零件的回火保温时间，造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺，推杆式连续炉的工艺更易于控制，重复性好，周期短，能耗小，因为推杆式连续炉自动化程度高，其整个工艺过程都由计算机自动控制，消除了人为因素对工艺参数的影响，生产出的产品质量稳定可靠，合格率高达80%，返修率只有5%。河南双排推杆炉作用