青浦高盐雾硬质氧化质量

时间:2022年07月30日 来源:

硬质氧化的氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系.电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的.初始电压过大,会导致电流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度猛增,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨.对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加.如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。青浦高盐雾硬质氧化质量

硬质氧化膜层与哪些因素有关?铝及铝合金表面上,能否形成好的硬质氧化膜层,这主要是与电解液的成份浓度、温度、电流密度以及其原材料的成分等这些方面有关的,下面就来讲解一些。电解液的浓度:如果是采用硫酸电解液进行阳极氧化,那么其浓度范围为10%—30%。如果浓度过低的话,那么就会损坏零件,反而会带来不良影响。温度:温度下降,氧化膜的耐磨性会提高,但是也不能太低,所以温度偏差应在±2℃的范围内,这样是比较合适的。无锡纯铝硬质氧化批发铝硬质氧化阳极氧化膜厚不足,解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范。

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能确保零件所需求标准,必须按下列要求来进行加工:被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的当地由于硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,并且氧化进程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的当地往往又是电流较为会合的部位所以这些部位易引起零件的部分过热,使零件被烧伤。因而铝和铝合金全部棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。硬质阳极氧化后,零件表面的光亮度是有所改动的,关于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比正本平整一些,而关于原始光亮度较高的零件来说,往往经过此种处理后,闪现的表面光亮光亮度反而有所下降,下降的起伏在1~2级左右。

硬质阳极氧化生产操作顺序如下:(1)开启降温设备,将槽液降低到所需的温度。(2)把装挂好的待处理工件放置在阳极导电杆上并卡紧,阴极上挂铅板,工件之间、工件与阴极之间一定要保持较大的距离,不能接触。(3)打开压缩空气阀,均匀搅拌槽液。(4)通上直流电源。开始时的电流密度约为0.5A/dm²,在随后约半小时内分5~8次将电流密度逐步升高至2.5~5.0A/dm²的某一设定值。为保持在所设定的电流密度值下阳极氧化,约每隔5min调整一次电压,开始电压一般为8~12V,电压由设定的电流密度、氧化膜的厚度和材料性质而定。(5)阳极氧化计时结束后,断电即可取出工件。在硬质阳极氧化过程中,要经常检查电流和电压的变化,如发现电流突然增大、电压下降的现象,则可能工件上氧化膜被局部溶解,应立即关闭电源检查,卸下已溶解的工件,而其他工件可继续氧化,电流可在短时间内逐渐升至原有值。硬质氧化的电解液在-10℃~+5℃左右的温度下电解。

在进行硫酸硬质阳极氧化时应注意以下几点。①氧化之前,启动冷却装置将电解液冷却至工艺规定范围,开启抽气系统和打气装置。②将氧化工件装夹牢固,使其在加工过程中不得有松动脱落现象发生。工件装夹应合理,以保证氧化电流分布均匀。工件间应有一定间距,以利于热量传递。各挂具和阳极导电杠确保导电良好。工件和阴极应有一定距离,切不可有短接现象发生。③采用恒电流法。氧化开始时电流密度一般为0.3~0.5A/dm²,在25min内,分5~10次逐渐升高至2.5A/dm²(或工艺规定的电流密度),保持电流密度恒定,每隔5min观察并调整一次电流密度直到氧化结束。开始时氧化电压一般取6~9V,电压视氧化膜厚度而定。④在氧化过程中应随时观察电压与电流变化情况。如发现电压突降,说明有部分工件氧化膜被溶解击穿,应立即断电,取出氧化膜已被溶解击穿的工件,其余工件再继续氧化。铝合金硬质氧化后表面硬度高可达HV500左右。常州附近硬质氧化生产

硬质氧化表面较粗糙。青浦高盐雾硬质氧化质量

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