广东内循环厌氧罐三项分离器

时间:2022年06月10日 来源:

厌氧污泥酸化是厌氧反应器运行中较严重的事故之一。遇到此类问题,建议广大站长和操作人员应保持冷静,根据实际情况准确做出判断,并立即采取正确措施,切不可有“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理,从而错过了解决问题的较佳时机。如果反应器酸化的原因单单是超负荷,只要没有严重到致使厌氧污泥大量流失,在24小时至数天内,反应器中的VFA会下降到200mg/l以下,pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重或者由于其他原因导致反应器不能完全恢复,也可以使酸化程度得到缓解,为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。当反应器的酸化被遏制后,可以进行低负荷运行,然后根据运行情况逐步增加负荷直至反应器的运行负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。厌氧反应器排泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设置排泥设备。广东内循环厌氧罐三项分离器

厌氧反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。废水从污泥床底部流入,与颗粒污泥混合接触,污泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,部分附着在颗粒污泥上。在颗粒污泥层的上部,因水流和气泡的搅动,由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层,可进一步分解有机物。气、固、液混合体逐渐上升经三相分离器后,其沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回流到污泥床。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。内循环厌氧罐报价厌氧反应器的运行控制要点:温度,反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。

运行注意事项:在厌氧处理系统中,应尽量避免硫酸盐的进入,但在实际生产中,可能由于客观的原因,我们无法避免硫酸盐随生产排水进入厌氧系统,这时,操作运行应注意三点:1.理想的状态下,COD和硫酸根的比例较好维持在10:1以上,较少也应控制在5:1以上,以保证厌氧反应器中产甲烷反应处于主导地位。如果比例失调,需要进行预处理或者引入硫酸盐浓度较低的其他废水进行稀释。2.正常运行时,游离的硫化氢浓度应占总硫化氢浓度的20%以下。所以厌氧反应器运行时,还需控制厌氧进水中的硫酸根浓度在1000mg/l以下,以保证反应器中有毒性的游离硫化氢浓度多多低于250mg/l。3.对于硫酸盐浓度相对较高的废水,也可适当提高进水中的pH值,使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性,以降低游离硫化氢的浓度。

UASB厌氧反应器特点:1.污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;2.容积负荷率高,在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3;.d)左右,甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d),废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容很大程度缩小;3、反应器中污泥颗粒化,颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强;4.设备简单,运行费用低,其能耗只为好氧的10--15%;5、不需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少,其泥产量只为好氧的5%左右;7、产出清洁能源-----沼气。厌氧接触反应器特点是消化池不再具有固液分离的功能,沉淀池使污泥不流失而稳定了工艺流程。

厌氧反应器的优点主要有以下几点:(1)容积负荷率高,水力停留时间短。(2)基建投资省,占地面积小。由于厌氧反应器的容积负荷率高,故对于处理相同COD总量的废水,其体积只为普通UASB反应器的30-50%左右,降低了基建投资。同时由于厌氧反应器具有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。(3)节省能耗。由于厌氧反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,故可节省能耗。厌氧反应器的格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷,这可能会导致处理效率的下降。双循环厌氧反应器重新启动

厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。广东内循环厌氧罐三项分离器

厌氧反应器的工艺特点:1、厌氧反应器拥有独特的内循环系统,加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,从而大幅提高了反应器的COD容积负荷;2、厌氧反应器的有机负荷是普通UASB反应器的3倍左右;3、厌氧反应器在保证去除效果的条件下,能达到较低的水力停留时间。总的来说,厌氧反应器具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地面积小、启动速度快、运行稳定等优点,并在酒精、制药、啤酒、造纸、印染等工业废水的处理中发挥了较高的去除效果,在工程技术上已经趋于成熟。广东内循环厌氧罐三项分离器

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