江门蚀刻液回用及提铜工艺

时间:2022年06月15日 来源:

酸性蚀刻液,是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻。主要成分:氯化铜、氨水、氯化氨,,补助成分为氯化钻、氯化钠、氯化胺或其它含硫化合物以改善特性。适用领域:一般适用于多层印制板的内层电路图形的制作及纯锡印制板的蚀刻。主要特点:蚀刻速率快,可达每分钟70微米以上;溶铜能力高,蚀刻容易控制;蚀刻液能连续再生循环使用,成本低。以酸性氯化铜蚀刻液为例。酸性氯化铜,根据添加不同的氧化剂又可细分为盐酸化铜与空气体系、盐酸化铜与氯酸钠体系、盐酸化铜与双氧水体系三种蚀刻工艺,在生产过程中通过补加盐酸与空气、盐酸与氯酸钠、盐酸与双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产。碱性蚀刻液循环再生回用装置,具有废液暂存槽、三级萃取槽、二级水洗涤槽。江门蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻设备的维护:维护蚀刻设备的较关键因素就是要保证喷嘴的高清洁度及无阻塞物,使喷嘴能畅顺地喷射。阻塞物或结渣会使喷射时产生压力作用,冲击板面。而喷嘴不清洁,则会造成蚀刻不均匀而使整块电路板报废。明显地,设备的维护就是更换破损件和磨损件,因喷嘴同样存在着磨损的问题,所以更换时应包括喷嘴。此外,更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣,因很多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。同样地,如果蚀刻液出现化学不平衡,结渣的情况就会愈加严重。蚀刻液突然出现大量结渣时,通常是一个信号,表示溶液的平衡出现了问题,这时应使用较强的盐酸作适当的清洁或对溶液进行补加。铜陵PCB蚀刻液回用及提铜厂家推荐蚀刻液能连续再生循环使用,成本低。

从废铝蚀刻液中分级回收磷酸,醋酸和硝酸的方法,该方法包含以下步骤:通过减压蒸馏,使铝蚀刻液中醋酸和硝酸挥发出来,通过冷凝进行回收;通过在剩余磷酸溶液中添加添加剂,结晶,洗涤,溶解等得到高纯度磷酸;将收集到的含有醋酸和硝酸的馏出液中添加醋酸钠,经过蒸馏收集醋酸;将馏出醋酸的液体通过减压浓缩,结晶,过滤,干燥,获得硝酸钠成品。采用蒸馏,浓缩,重结晶等方法获得可重复利用的高纯度磷酸,回收醋酸,并将硝酸转化为可利用的硝酸钠,将铝蚀刻液中有用组分合理有效利用,避免资源浪费和环境污染,该方法回收率高,可操作性强,能满足大规模生产,很大程度的实现资源循环利用,避免铝蚀刻液的直接排放。

蚀刻:将覆铜箔板表面由化学药水蚀刻去除不需要的铜导体,留下铜导体形成线路图形,这种减去法工艺是当前印制电路板加工的主流。蚀刻溶液: 目前是以氯化铜与盐酸的酸性氯化铜蚀刻液,及以氯化铜与氨水的碱性氯化铜蚀刻液为主流。蚀刻操作条件:蚀刻操作条件是对温度、压力、时间以及溶液浓度等工艺参数的控制,使蚀刻过程处于良好状态。蚀刻设备是围绕着生产效率、蚀刻速度和蚀刻均匀性而不断改进。目前主流是水平传送喷淋式。固定式:早期的设备是一个槽缸,存放蚀刻液后,将PCB板浸泡在里面。缺点:放板取板效率低;蚀刻效率低;无法做细线路,线条宽度/间距在0。5mm以上。蚀刻液回收氯化铵的处理系统,包括中和处理段、压滤段、离子交换处理段、蒸发段和后处理段。

蚀刻是印制电路板制造的重要工序,电路板厂生产过程中产生大量高铜蚀刻废液,蚀刻废液属于危险液体废物,含有大量的铜、氯等污染成分,如果不经过严格的处理就直接排放到环境中,不只造成资源的浪费和损失,而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。另外,蚀刻废液中的铜离子及氯离子也具有很高的回收价值,在当今资源日益紧缺且环境形势日益严峻的境况下,如何严格并妥当处理这么大产量的废液是个十分重要的问题。从上世纪50年代起,印制电路板的制作过程中便出现了化学蚀刻这一步,用化学蚀刻的方法将基材上布置线路所用的多余的铜蚀刻下去,从而使得线路凸显在板材上,使得它形成一个完整的电路回路的过程就叫做蚀刻工艺。蚀刻液一般分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。汕尾PCB蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

酸性蚀刻液的主要成分为氯化铜、盐酸、氯酸钠、氯化钠和氯化铵。江门蚀刻液回用及提铜工艺

碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用,节省成本物料,生产药水循环使用过程中将药水中所含的铜进行回收,还原成高纯度的电解铜,并能达到高浓含铜废液的零排放标准。该系统有“萃取工艺”及“直接电解工艺”。其中,直接电解工艺的流程为:从蚀刻机出来的铜离子进入再生铜回收系统的调整槽,将废液调整到电解状态。经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统,在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的废蚀刻液,铜离子浓度下降,然后进入再生液调配系统,调配完后即回蚀刻机继续工作。江门蚀刻液回用及提铜工艺

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