吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务

作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB(印制电路板)行业近年一直保持10 — 12%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业5000多家，年产量达到1.2亿平方米。蚀刻是PCB生产中耗液体量较大的工序，也是产生废液和废水较大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度(18 μ m)的双面板消耗蚀刻液约为2?3升，并产出废蚀刻液2?3升，产出的废液中铜含量在140g/L以上，现在PCB企业对此废液大多采用中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价的处理了，同时对环境也造成了较大的危害。刻液回收处理储罐材质选择：可以选用PE塑料储罐储存，成本低。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：与现有技术相比，本技术提供的碱性蚀刻液再生 循环及铜回收的装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元将萃取 单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位 差的问题；调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个 单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序 的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特 点。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务蚀刻液提铜安全管理制度:定期检查，保持良好，每个人都要会使用。

刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项： 1、考虑短期投资收入，并且温度在60以下，可以选用PE塑料储罐储存，成本低，一般能够保存到5-6年时间，能够满足短期的需要。 2、考虑长期投资收入，温度在85度以下，可以选用钢衬PE储罐材质，特别是那些专门生产腐蚀性较强的溶液厂家用得比较多的，使用寿命在15年以上。 蚀刻液通俗的说就是能够进行蚀刻的液体，比如我们使用三氯化铁溶液对铜板进行蚀刻，这里的三氯化铁溶液就是蚀刻液。当然，要想达到较好的蚀刻效果，蚀刻液的种类、浓度、温度、酸度、蚀刻方式等都有相当严格的配制和使用规范。

含铜蚀刻液提铜再生：在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 电解法处理含铜废蚀刻液水不在理论上较为成熟。蚀刻液过程中应注意的问题：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。

一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，其特征在于，包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；所述电解单元与反萃单元相连且回收铜；所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且所述调配单元还与蚀刻缸相连。使用金属蚀刻液组需要注意的事项：密封保存，长期有效。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务

蚀刻液提铜安全管理制度： 蚀刻液处理操作人员必须学习业务技术知识。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务

使用金属蚀刻液组需要注意的事项： 1、金属蚀刻液有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套，勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液，反复冲洗，较后用清洁冷水冲洗干净，严重者，按强酸烧伤就医。合格的蚀刻厂家应当注重员工的健康，防护工作一定要到位。2、勿让小孩接触，勿饮。金属蚀刻液应当放在固定妥当的地方，禁止非工作人员处理。3、本品受热易挥发分解，温度越高，挥发越快，所以较好放置在阴凉通风处，并做好危险品勿动等醒目标记，严禁放置金属蚀刻液在太阳下暴晒。如果空气中含有较强的酸雾或者碱雾，也会影响金属的腐蚀，对操作人员健康也会有一定影响。4、密封保存，长期有效。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务

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