脱硫活性炭计量输送系统工艺流程

热再生法是应用成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的重点是活化阶段。热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。而根据其应用领域的不同，活性炭的具体作用又有所不同。脱硫活性炭计量输送系统工艺流程

活性炭是许多具有吸附性能的碳基物质的总称。活性炭种类较多，按原料来源主要分为三大类∶煤质炭、果壳类和木质类。世界各国生产的活性炭品种多达数千种，其中许多品种为用于炭，如用于脱色、脱臭和脱除有害组分的制药、制糖、味精、冶金、化工和环保等用炭。以用于从**浸出矿浆中吸附回收金、银的用于椰壳炭而言，现今各国也有几十个牌号。活性炭的原料是几乎所有的含碳物质，如煤、木材、骨头、果核、坚硬的果壳（如椰壳、核桃壳等），以及废纸浆、废树脂等，将这些含碳物质在低于878K下进行炭化，再用水蒸气或热空气进行活化处理，还有用氯化锌、氯化镁、氯化钙、磷酸来代替热蒸汽作活化剂的。活性炭经过活化处理，比表面积一般可达700～1000m²/g，具有优异和广的吸附能力。炭分子筛是新近开发的一种孔径均一的分子筛型活性炭新品种，孔径一般在100nm以下，具有良好的选择性吸附能力。专业活性炭设备活性炭有用吗？致电江苏比蒙系统工程有限公司。

果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发达、吸附性能强等特点。并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化方面。木质炭是以好的木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。

空气净化用活性炭以好的煤为原料，采用催化活化精制而成，黑色柱状颗粒，无毒无味，具有吸附能力强，易于解吸等特点，广泛应用于气相吸附的溶剂回收、室内气体净化、工业废气治理、烟气净化以及毒气防护等。脱硫用煤质颗粒活性炭采用好的天然煤为原料，采用物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无毒无味，具有较大的硫容量，脱硫效率高、机械强度好、穿透阻力小易于再生等特点。广为适用于热电厂、石油化工、煤气、天然气等气体脱硫。活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭有很多的种类，适用于工厂、家庭、汽车等各个领域，椰壳活性炭以海南、东南亚等地的好的椰子壳为原料，原料经过筛选、水蒸气碳化后精制处理，然后再经除杂、活化筛分等系列工艺制作而成。椰壳活性炭为黑色颗粒状，具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。广泛应用于冶金化工、石油电力、食品饮料、饮用水、纯净水、工业用水的深度净化以及贵重金属的提炼，具有脱色除臭、吸附除浊之功效，和沸石、分子筛配用效果更佳,深受用户欢迎。活性炭系统哪里有？致电江苏比蒙系统工程有限公司。徐州活性炭系统价格

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活性炭的表面积*是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是 真实可靠的，国内有很多仪器只能做直接对比法的检测。现阶段*比表面积测试统一采用多点BET法，*制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看中国*标准(GB/T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法） ，更重要的F-Sorb 2400比表面积测试仪是迄今为止国内*完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。脱硫活性炭计量输送系统工艺流程

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