珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐

金属蚀刻液的配置问题：金属蚀刻液可在当地化工市场购买，玻璃蚀刻液可自行配置。金属蚀刻液可按盐酸8毫升、硝酸25.5毫升、铜末或银粉少许配置具有金色或银色蚀刻效果的蚀刻液。玻璃蚀刻液可按50℃至60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%和少许有机染料配置各种颜色的蚀刻液。配方中的原料在各地化工商店均有售。加工前让消费者把玻璃或金属器皿洗涤干净，再少许加温以防炸裂，小件器皿直接放入热水中浸泡，大件用吹风机在器皿表面平均加热。使用金属蚀刻液组需要注意的事项：勿让小孩接触，勿饮。珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐

含铜蚀刻液提铜再生：在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 电解法处理含铜废蚀刻液水不在理论上较为成熟。珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐蚀刻液提铜安全管理制度：严禁违章操作。

蚀刻过程中应注意的问题：1.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性 在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻 液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻 液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH 值，溶 液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。 2. 高整个板子表面蚀刻速率的均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻 过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：所述电解单元包含电解槽和反萃剂循环槽，所述反萃槽与反萃剂循环槽相 连，所述电解槽与反萃槽相连，且所述反萃剂循环槽的反萃剂输送出口与电解槽相连。 其中，所述调配单元包括过滤器和调配槽，所述萃取槽与过滤器的入口相连，所述 过滤器的出口与调配槽相连，且所述调配槽与蚀刻缸相连。 其中，所述调配槽内设有再生剂和溶解装置，所述再生剂采用液氨，所述溶解装置 采用微孔溶气装置。 其中，所述调配槽内配有搅拌装置和动力输送设备，搅拌装置采用机械搅拌，且所 述调配槽通过动力输送口连接蚀刻缸。 其中，所述过滤器为微孔PP滤芯低压过滤器。铜碱性蚀刻液循环再生步骤：回用：再生子液存储在再生子液储罐内。

含铜蚀刻废液的回收与利用：某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2+可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到较大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2+)投加Na2S时,残留废水中的Cu2+可以较大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。蚀刻液提铜安全管理制度:上班严禁喝酒，酒后不准进入工作岗位。珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐

蚀刻液提铜安全管理制度：穿相应的防护服、鞋， 戴手套。 泄漏时非救援人员应迅速撤离至上风处。珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐

碱性蚀刻液回收设备：本技术涉及蚀刻液回收设备技术领域，特指一种碱性蚀刻液回收设备；本技术包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽；本技术萃取塔中通过萃取技术降低其中的铜离子含量，再用反萃取设备进行反萃取，反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收，经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜，硫酸溶液可以重新用于反萃取操作，处理过程中没有任何废液及废水排放。珠海蚀刻液回用及提铜厂家推荐

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