新型厌氧塔优点

厌氧反应器内出现颗粒污泥的方法有以下三种： 直接接种法：从正在运行的其它UASB反应器中取出一定量的颗粒污泥直接投入新的UASB反应器后，由少到多逐步加大处理的污水水量，直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间很快，但一般只有在启动小型UASB反应器采用这种方法。间接接种法：将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理厂的消化污泥，投入UASB反应器后，创造厌氧微生物的生长条件，有人工配制的、含有适当营养成分的营养水进行培养，形成颗粒污泥后，再由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。直接培养法：将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理厂的消化污泥，投入UASB反应器后，用被处理污水直接培养，形成颗粒污泥后，再逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间较多，可长达3～4个月，大型UASB反应器常采用这种方法。厌氧反应器在很多的行业具有着很重要的作用，尤其是在污水治理行业。新型厌氧塔优点

uasb厌氧反应器的优势：uasb厌氧反应器运行稳定、操作方便。安装使用时不需另设混合搅拌设备。该设备的外型结构可根据场地灵活设计。该反应器内不装载体。污泥床内平均污泥浓度较高。uasb厌氧反应器的工作原理：该装置主要由配水系统、污泥床区、污泥悬浮区、三相分离器、沉淀出水区组成。待处理的废水由配水系统从反应器底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解废水中的有机物，把它转化为沼气，经三相分离器将沼气收集并分离出反应器，污泥沉淀后返回污泥床，出水经溢流堰排出。高效厌氧塔厌氧反应器的格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。

运行注意事项：在厌氧处理系统中，应尽量避免硫酸盐的进入，但在实际生产中，可能由于客观的原因，我们无法避免硫酸盐随生产排水进入厌氧系统，这时，操作运行应注意三点：1.理想的状态下，COD和硫酸根的比例较好维持在10:1以上，较少也应控制在5:1以上，以保证厌氧反应器中产甲烷反应处于主导地位。如果比例失调，需要进行预处理或者引入硫酸盐浓度较低的其他废水进行稀释。2.正常运行时，游离的硫化氢浓度应占总硫化氢浓度的20%以下。所以厌氧反应器运行时，还需控制厌氧进水中的硫酸根浓度在1000mg/l以下，以保证反应器中有毒性的游离硫化氢浓度多多低于250mg/l。3.对于硫酸盐浓度相对较高的废水，也可适当提高进水中的pH值，使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性，以降低游离硫化氢的浓度。

内循环厌氧反应器（）是在UASB的基础上开发成功的第三代高效厌氧反应器。厌氧反应器的高径比大、上升流速快、有机负荷高，由于废水和污泥能很好的接触，强化了传质效率，污泥活性得到提高，其去除有机物的能力远远超过UASB等第二代厌氧反应器。厌氧反应器由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：布水区、首要反应室、第二反应室、内循环系统出水区。其中内循环系统是工艺的主要结构，由下层三相分离器、升流管、气液分离器和泥水回流管组成。厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右。

厌氧反应器对各种废水的适应性较强：反应器不但能出高浓度的有机废水，如酒精.糖蜜、柠檬酸等生产废水；还可能出来中等浓度的有机废水，如啤酒.屠宰.软饮料等生产废水，而且会产生低浓度的有机废水，如生活污水、城市污水等。反应器可以在温度(55℃)和中温(约35℃)下操作，并能在约20℃的低温下稳定工作。反应器除含有有毒有害物质的有机废水外，几乎可以适应不同行业排放的各种有机废水。能源消耗低，泥料产出少：反应器不需要供氧，不需要搅拌，不需要加热，在实现能量的同时，达到了低能耗，并且可以提供大量的生物能沼气，所以反应器是一种产能型废水处理设备。因污泥产生时间较长，既不稳定，又产泥量小，可降低污泥处理成本。厌氧反应器中有时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道。乳业废水厌氧罐

厌氧反应器无需在反应区设置机械搅拌装置，成本相对较低，管理方便，不易发生堵塞问题。新型厌氧塔优点

硫酸根废水对厌氧的影响：在厌氧环境中，硫酸盐还原菌会将硫酸盐还原为硫化氢，游离的硫化氢会对厌氧细菌中的产甲烷菌造成毒性。根据研究，当废水中游离的硫化氢浓度达到250mg/l时，厌氧颗粒污泥的活性下降约50%。同时，由于水中含有的游离硫化氢也可以被氧化剂氧化，从而表征为COD；所以，在化验数据时，会表现为厌氧出水的COD升高，去除效率下降。当然，厌氧反应中产生的硫化氢也会带来一些问题，例如厌氧装置区域有异味，厌氧系统中气水交界面腐蚀严重和沼气品质降低，这些我们会在后面的文章中单独讲解。新型厌氧塔优点