高负荷厌氧罐优势
厌氧生物处理的缺点:厌氧生物处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂,因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程,不同种属间细菌的相互配合或平衡较难控制,因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求;厌氧微生物特别是其中的产甲烷细菌对温度、pH等环境因素非常敏感,也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难;虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率,但其出水水质仍通常较差,一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理;厌氧生物处理的气味较大;对氨氮的去除效果不好,一般认为在厌氧条件下氨氮不会降低,而且还可能由于原废水中含有的有机氮在厌氧条件下的转化导致氨氮浓度的上升。厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的细菌的适宜温度是30度到38度,在这个温度范围内,细菌的活性特别好。高负荷厌氧罐优势
运行注意事项:在厌氧处理系统中,应尽量避免硫酸盐的进入,但在实际生产中,可能由于客观的原因,我们无法避免硫酸盐随生产排水进入厌氧系统,这时,操作运行应注意三点:1.理想的状态下,COD和硫酸根的比例较好维持在10:1以上,较少也应控制在5:1以上,以保证厌氧反应器中产甲烷反应处于主导地位。如果比例失调,需要进行预处理或者引入硫酸盐浓度较低的其他废水进行稀释。2.正常运行时,游离的硫化氢浓度应占总硫化氢浓度的20%以下。所以厌氧反应器运行时,还需控制厌氧进水中的硫酸根浓度在1000mg/l以下,以保证反应器中有毒性的游离硫化氢浓度多多低于250mg/l。3.对于硫酸盐浓度相对较高的废水,也可适当提高进水中的pH值,使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性,以降低游离硫化氢的浓度。高负荷厌氧罐优势高效厌氧反应器是污水处理系统的重心。
硫酸根废水对厌氧的影响:在工业生产中,经常会使用硫酸,比如化肥厂用来生产磷肥,硫铵;日化厂生产洗涤剂,食品加工行业用来浸泡提取……这些生产过程都会产生高硫酸根废水,较终汇入污水处理系统。有经验的污水处理技术人员都知道,高硫酸盐废水进入厌氧系统,会对厌氧细菌造成毒性。反应原理:其实,硫酸盐本身对厌氧细菌中的产甲烷菌并没有严重的抑制作用,但是厌氧反应的过程和硫酸盐的厌氧产物会对产甲烷菌造成毒性。当废水中的硫酸盐浓度很高,甚至高于COD的浓度时,那么在厌氧反应过程中,由硫酸盐还原菌主导的还原反应会逐步取得主导地位,有机物的产甲烷反应会逐步弱化;由于硫酸盐还原菌的世代周期较产甲烷菌短,对环境和抑制物质的耐受性又强,若是长时间运行,会使厌氧污泥中硫酸盐还原菌成为优势菌种,产甲烷菌成为弱势菌种,从而导致厌氧反应器的COD降解能力下降,较终失效。
膨胀颗粒污泥床反应器的工艺优点:在高速上升速度和产气的搅拌作用下,废水与颗粒污泥接触更充分。三相分离器工作状态和条件稳定。水力停留时间短,反应器有机负荷和处理效率高,高负荷有利于颗粒长大,高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。ICOD有机负荷率高,污泥截留能力强。高径比大,占地面积缩小。颗粒污泥活性高,沉降性能好,颗粒大,强度较好,处理低浓度有机废水优势明显。均匀布水,污泥处于膨胀状态,不易产生沟流和死角。适用于中低浓度有机废水的处理。工艺缺点:气温和水温的大幅降低会影响EGSB的运行稳定性。投资相对较大,对废水SS含量要求严格。由于采用高的升流速度运行,运行条件和控制技术要求高。由于反应器存在着内循环,反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活性很高。
其实厌氧反应器的布水形式就是指它排水的方式,比如家里常用的淋浴喷头,喷空越多越大,我们的水流量就越多,流速就越快,厌氧反应器的布水系统直接影响我们设备的去除效果,接下来一起来了解一下它的布水形式吧。一管多孔配水方式。采用沿池长方向设置总布水管,沿池间隔设置配水横管。在管上开孔方式为一管多孔布水。在一根管上均匀布水在理论上是可行,但实际只能取得近似效果。应尽可能避免在厌氧反应器一个管上有过多的孔口。(1)几个进水孔由一个进水管负担,孔口流速不小于2m/s。(2)为了增大出水孔的流速,也可采用脉冲间歇进水。(3)配水管直径不小于50cm,配水管中心距池底一般为20-25cm。厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。高负荷厌氧罐优势
为了保证一定的水流和产气上升速度,厌氧反应器不能太深。高负荷厌氧罐优势
厌氧反应器是UASB厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床以及传统的内循环厌氧反应器的改进产品,属第三代厌氧反应器。厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势,对CODcr的去除率在95%左右,产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收,为企业带来可观的经济效益和社会效益。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高,布水均匀,抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。例如,当COD为10000-15000mg/L时的高浓度有机废水,第二代反应器一般容积负荷为5-8 kgCOD/(m3•d), 第三代厌氧反应器容积负荷可达到10-18 kgCOD/(m3•d)。高负荷厌氧罐优势
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