昆明环保RTO废气焚烧炉

RTO设备燃烧室内VOCs废弃的停留时间怎么计算？废气处理RTO设备大致可以分为四个部分，分别是陶瓷蓄热器、燃烧系统、风开关阀、控制系统。其中燃烧系统也就是燃烧室的部分是设备的重要组成部分。它的设计优劣决定着整个RTO设备的净化效率以及排放达标情况。RTO设备的燃烧室的设计需严格控制结构、设备的多多小，因为燃烧室的结构和尺寸大小是严格按照燃烧温度、停留时间及废气流量等因素来决定的。也就意味着每家排放企业的RTO设备都是不一样的，需要根据企业的特征进行量身定制。RTO的注意事项：精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。昆明环保RTO废气焚烧炉

RTO废气处理设备：RTO设备的燃烧温度一般在760℃～980℃之间，燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关。为使有机废气燃烧获得很高的处理效率，要求有机废气在燃烧室内保持一个较低的停留时间，通常是0.3～1.0s之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则有机废气的处理效率越高。南京喷漆房RTO焚烧炉价格RTO的工作原理：不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

RTO废气焚烧炉设备：切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体，简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏，若阀门密封性不好，也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部：因此，对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求：快速动作，切换速度控制在0.5s左右。

RTO安全预处理措施：由于RTO装置常采用明火进行工作，容易产生损坏事故，是使用RTO装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：(1)浓度控制：为安全起见，防止损坏或火灾，废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL(损坏浓度下限)以下；(2)回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；(3)安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施；(4)报警连锁：设置损坏或回火报警仪及安全联锁控制系统。RTO的优点：几乎可以处理所有含有机化合物的废气。

蓄热式RTO焚烧设备：工作原理：它主要是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成固，其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进人蓄热床的有机废气，采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O，得到净化。同时，利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性，回收洁净的余热应用于生产工序，节约能源的消耗，RTO热回收效率一般可达90％以上，由于RTO热效率很高，通常只需补充少量辅助燃料，当废气中有机物浓度达到一定值时即可实现自供热操作。RTO的优点：处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）。昆明环保RTO废气焚烧炉

RTO安全预处理措施：回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度。昆明环保RTO废气焚烧炉

RTO分为塔式和旋转式：两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气，经过回流再二次燃烧，达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h，七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h，是全球较大的RTO装置之一。昆明环保RTO废气焚烧炉

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