赣州PCB蚀刻液回用及提铜工艺

用一定数量的敞口式电解槽单元组成一个电化学处理系列,用阴离子膜把每个电解槽单元分隔成阳极区和阴极区两部分,阳极区用钛基涂覆贵金属氧化物的电极材料作为阳极,用钛的三维电极材料作阴极的电解槽单元构成电化学处理系列的前级段,用钛板或者铜板的二维电极材料作阴极的电解槽单元则构成电化学处理系列的后级段。从氯化物体系线路板蚀刻系统进入电化学处理系列的蚀刻液,通过调节槽电压、流量、阴极和阳极的面积比等电化学工艺参数,使得在阳极区发生的电化学反应只是一价铜离子氧化成二价铜离子的反应,在电化学处理系列的前级段阴极区发生的电化学反应是二价铜离子还原成一价铜离子的反应,而在后级段阴极区发生的电化学反应是一价铜离子还原成金属铜的反应,以二价铜计算,该处理工艺的法拉弟直流电效为94%,致密状的金属铜产品含铜大于99%,经电化学处理系列处理后的蚀刻液,降低了其铜离子的含量和提高了二价铜离子的比率,经混合后返回线路板蚀刻系统进行蚀铜操作。蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。赣州PCB蚀刻液回用及提铜工艺

一种氯化物体系线路版蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的装置,由至少两级敝口式电解槽单元连接组成,其中所述各级电解槽单元分别分隔成面积可调整的阳极区和阴极区,且所述各级电解槽单元采用钛基涂覆贵金属氧化物的电极材料作为阳级,各前级电解槽单元采用钛的三维电极材料作为阴极,各后级电解槽单元采用钛板或铜板的二维电极材料作为阴极,采用单一的直流电源作为各级电解槽单元的供电电源。本实用新型旨在提供一种可在环境温度下正常进行,法拉弟电流效率高,在获得高纯度铜的同时,又能使经过处理后的氯化物体系线路版蚀刻液回用且没有有毒氯气的产生的敞口式装置。汕尾线路板蚀刻液回用及提铜厂家推荐碱性蚀刻液的蚀刻速率快(可达70μm/min以上),侧蚀小。

蚀刻过程中应注意的问题：减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数：侧蚀会产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀的情况越严重。侧蚀将严重影响印制导线的精度，严重的侧蚀将不可能制作精细导线。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就会升高，高蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂，突沿过度时都会造成导线短路。因为突沿容易撕裂下来，在导线的两点之间形成电的拆接。

传统上，用于形成半导体电路中的硅晶片蚀刻，通常使用氢氟酸、硝酸、醋酸的混和溶液，根据需要结合使用磷酸和硫酸的混和溶液。这些溶液的比例根据加工设备类型的不同而改变的。当混合溶液在上述蚀刻过程中使用吋，硝酸和氢氟酸在不断地消耗，从而酸的比例不断地在改变。因此，为始终保持相同的蚀刻效果，氢氟酸和硝酸要及时补充。传统的方法是对每个使用后的混合液的成分进行单独的滴定定量分析来确定补充量，需要繁杂的操作和很长的时间，往往是由操作人员根据经验来判断。蚀刻液一般分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。

蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。业界采用的蚀刻液,主要分为酸性蚀刻液与碱性蚀刻液两种。酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。碱性蚀刻液主要成分为氯化铜﹑氨水﹑氯化铵,补助成分为氯化钴、氯化钠、氯化铵或其它含硫化合物以改善特性。酸性蚀刻液的蚀刻速率易控制,蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量；溶铜量大；蚀刻液容易再生与回收，从而减少污染；而碱性蚀刻液的蚀刻速率快(可达70μm/min以上),侧蚀小；溶铜能力高,蚀刻容易控制；蚀刻液能连续再生循环使用,成本低。碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省成本物料。深圳线路板蚀刻液回用及提铜厂家推荐

酸性蚀刻液又可分为：单液型酸性蚀刻液和双液型酸性蚀刻液。赣州PCB蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻液应具备的技术性能：1、蚀刻液能满足抗蚀保护层(或抗电镀保护层)的性能要求。2、工艺条件范圍宽，作业环境相对良好，且能有效地实行自动控制。3、药效稳定，能连续运转和再生，使用寿命长。4、蚀刻系数大，侧蚀小。5、溶铜量大。6、污水处理较容易。蚀刻废液经铜回收后, 可补充有效成份,使其获得再生而被循环使用。氯化铜型蚀刻液的性能特点：按性质来分,可分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两大类。酸性蚀刻液又可分为：单液型酸性蚀刻液和双液型酸性蚀刻液。用耐酸性抗蚀材料做抗蚀保护层时，使用的是酸性蚀刻液。用耐碱性抗电镀材料做抗电镀保护层（电镀锡或锡/铅）时,使用的是碱性蚀刻液。赣州PCB蚀刻液回用及提铜工艺

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