医药化工RTO焚烧炉服务电话

时间:2022年09月02日 来源:

RTO的注意事项:从部分企业使用情况调查来看,主要存在以下几方面原因:(1)部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO,存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。(2)企业有机废气的成价比较多元化、气就不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。(3)部分企业未充分根据自身企业实际,合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。(4)突发性问题的考虑不周,发生突发问题时应对不得当、不及时。RTO的简介:中文名是蓄热式热力焚化炉又称为:蓄热式氧化炉。医药化工RTO焚烧炉服务电话

蓄热式RTO焚烧设备:现有顺酐废气处理工艺存在的问题:顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中,会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体,为减少上述污染物对周边环境的影响,原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷,通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后,再经活性炭吸附二级处理,进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题,而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和,特别是尾气中含水,活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯,此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞,系统不能正常运行,构成安全隐患。喷漆车间RTO焚烧炉装置RTO设备优势:工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。

RTO在使用过程中注意事项:一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位:严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。二、RTO的处理效率设计:由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。三、热量回收创造效益:多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。

RTO的工艺流程:当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时,气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料,即高温气体的热量已经储存,气体在较低的温度下排出。一定时间后,切换换向阀,将待处体引入再生床A预热,反应后的高温气体能量储存在床B中,完成一个运行周期。蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术,使其具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热效率高达90~95%,节能优势明显。该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能,具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件,可设置多种保护功能,实现各种保护动作与信息反馈的有效联动,使系统运行更加完善。RTO在使用过程中注意事项:在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位。

RTO蓄热焚烧炉工作原理:RTO设备优势:1、工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;2、去除率高:VOCs去除效率高,较高可达到>99%以上,适宜不同工况;3、适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气;4、经济效益:可按需配置余热装置:高效换热使设备具有良好的经济性和安全性,5、运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;6、使用方便:自动化控制程度高、维修方便;7、结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;8、实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。RTO在使用过程中注意事项:RTO的处理效率设计。南昌化工制业用RTO焚烧炉公司

RTO的工作原理:不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。医药化工RTO焚烧炉服务电话

RTO相比其他设备有什么优势?与RCO性能做对比:RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性:RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理,对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理;RCO适用于间歇性的生产工况废气处理,且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分,且对于废气中的微量粉尘需深度过滤,否则将影响催化剂的效果;含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。医药化工RTO焚烧炉服务电话

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