广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

我们提出了一种与PCB蚀刻生产线配套使用的蚀刻液提铜现场再生和铜回收流程.设计并制作了电解槽,计量泵,电加热管和储液槽等设备,蚀刻液提铜设备搭建了中试装置并进行了蚀刻液提铜电解再生和铜回收实验.蚀刻液提铜装置通过对实验方案的调整和改进,有效解决了实验中出现的槽电压过高,阳极侧析氯和铜沉积形貌差等问题.该流程可以实现蚀刻液现场再生和铜回收同时进行,电解过程中不会析氯,阴极沉积铜纯度超过99%且能够以铜板形式回收,电解槽电压低至1.14～1.17V,在本征安全设计,蚀刻液提铜回收铜纯度控制,装置复杂程度及能耗等方面有明显优势,蚀刻液提铜具有较高的经济效益和推广价值。经蚀刻液再生：多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构，增大了和酸性蚀刻液的接触面积。广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液提铜中的铜含量渐渐增加。蚀刻液提铜的蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻液提铜的蚀刻液蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。蚀刻液提铜系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。蚀刻液提铜循环系统只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生：以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力。

蚀刻液提铜再生循环系统有酸性、碱性两大蚀刻液提铜循环系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。蚀刻液提铜循坏可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，蚀刻液提铜回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。蚀刻液提铜整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，蚀刻液提铜使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险蚀刻液提铜废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。

印刷线路板碱蚀刻液提铜蚀刻废液的再生和剩余铜回收系统,其特征在于：1、蚀刻液提铜采用4个互相嵌套的全闭路循环(根据生产厂家蚀刻工艺的不同,可能增加到5个循环,即增加氨洗水闭路循环),分别是蚀刻液循环圈、萃取剂循环圈、反萃取剂(浓硫酸)循环圈、以及氨气循环圈,四种主要的物质相互作用,蚀刻液提铜但各自完成一个闭路循环,都得到不断重复利用；碱性蚀刻液提铜再生循环利用及铜回收设备。蚀刻液提铜系统是一套高科技、环保型设备，蚀刻液提铜是专门为处理废蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越，使用寿命长。蚀刻液提铜能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果；更能创造巨大的经济利益和环保效益，蚀刻液提铜系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作。经蚀刻液再生：检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化。

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。经蚀刻液再生：该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联。广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

经蚀刻液再生：再生液储罐的底部其中一个管路与循环槽连接形成一个循环管路。广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

含铜废蚀刻液提铜水处理设备：1、蚀刻液提铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，蚀刻液提铜设备还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。废蚀刻液提铜技术新型的优点在于：（1）净化水循环使用，无任何排放。（2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。（3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。广州酸性蚀刻液再生及提铜厂家推荐

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