东莞线路板蚀刻液回用及提铜设备厂家

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板企业面临的较大问题，常用工艺是采用从含铜蚀刻废液中制备精细铜化合物的工艺，从中回收有价值的铜，但回收完铜以后的废水中仍含有大量氯离子，需要进行后续处理，才可以达标排放。常见的含铜蚀刻废液处理方法一般是采用电解法循环利用，或者通过萃取或反萃取方法将铜转化为硫酸铜从而回收其中的铜，或者通过将蚀刻废液制备成铜精细化工品来回收铜。酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液直接中和反应可以制备碱式氯化铜，若辅料只加入氨水，母液中的氯离子可转化为纯度较高的氯化铵，而氯化铵可通过较成熟的三效蒸发工艺进行回收。蚀刻液能连续再生循环使用,成本低。东莞线路板蚀刻液回用及提铜设备厂家

铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。废液回收简单，普遍用于印制板，线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长，后处理容易，对环境污染小。用于铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，可以蚀刻出任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。蚀刻速度快，效率高。使用方便。蚀刻速度可达10微米/分钟。可循环使用，无废液排放。汕尾PCB蚀刻液回用及提铜设备生产厂家碱性蚀刻液的蚀刻速率快(可达70μm/min以上),侧蚀小。

一种氯化物体系线路版蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的装置,由至少两级敝口式电解槽单元连接组成,其中所述各级电解槽单元分别分隔成面积可调整的阳极区和阴极区,且所述各级电解槽单元采用钛基涂覆贵金属氧化物的电极材料作为阳级,各前级电解槽单元采用钛的三维电极材料作为阴极,各后级电解槽单元采用钛板或铜板的二维电极材料作为阴极,采用单一的直流电源作为各级电解槽单元的供电电源。本实用新型旨在提供一种可在环境温度下正常进行,法拉弟电流效率高,在获得高纯度铜的同时,又能使经过处理后的氯化物体系线路版蚀刻液回用且没有有毒氯气的产生的敞口式装置。

酸性氯化铜蚀刻液 1) 蚀刻机理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2 Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2- 2) 影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。Cl-含量的影响：溶液中氯离子浓度与蚀刻速率有着密切的关系，当盐酸浓度升高时，蚀刻时间减少。在含有6N的HCl溶液中蚀刻时间至少是在水溶液里的1/3，并且能够提高溶铜量。但是，盐酸浓度不可超过6N，高于6N盐酸的挥发量大且对设备腐蚀，并且随着酸浓度的增加，氯化铜的溶解度迅速降低。 添加Cl-可以提高蚀刻速率的原因是：在氯化铜溶液中发生铜的蚀刻反应时，生成的Cu2Cl2不易溶于水，则在铜的表面形成一层氯化亚铜膜，这种膜能够阻止反应的进一步进行。过量的Cl-能与Cu2Cl2络合形成可溶性的络离子(CuCl3)2-，从铜表面上溶解下来，从而提高了蚀刻速率。 蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。

在自动控制蚀刻系统中，铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨的水溶液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18～240Be。蚀刻液的PH值应保持在8。0～8。8之间。当PH值降到8。0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。汕尾PCB蚀刻液回用及提铜设备生产厂家

酸性蚀刻液又可分为：单液型酸性蚀刻液和双液型酸性蚀刻液。东莞线路板蚀刻液回用及提铜设备厂家

废蚀刻液中富含金属铜离子,长期以来都采用传统的化学法处理废液来回收铜,其残液的排放会造成严重的二次污染,给周边环境带来极大的影响和压力,同时处理废液浪费大量的碱液,把可回收的酸也浪费,不能做到资源节约、环保、循环经济、清洁生产等。作者通过三年多的研究,开发出利用离子膜结合电解技术来回收废蚀刻液中的铜,同时再生蚀刻液使其继续返回蚀刻生产线使用。其大的技术特点在于把盐酸中的铜离子,通过膜技术分离到硫酸溶液中,变成传统的硫酸铜溶液电解。这种技术和思路极大地简化了回收和再生工艺,降低了回收能耗,解决了用萃取工艺回收而引起的的许多问题,是一种先进的回收再生技术。此工艺产业化的推广是印制电路板企业废液处理的一次环保,前景广阔。东莞线路板蚀刻液回用及提铜设备厂家

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