武汉防火水性环氧地坪

施工流程

基底处理: 打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓；

底涂渗透：双组份指定量配比搅匀,用滚涂或刮片施工

中涂批刮：双组份按指定量配比搅匀,用刮片施工

面涂流涂：把着色主材和固化剂按指定量配比搅匀，用滚涂或喷涂施工

ST-WE01 水性环保环氧地坪涂料是生态、健康、环保、无污 染、施工安全、耐磨、附着力好，适应性良好的地坪材料

水性环氧地坪优点：

完全水性系统，环保健康，易清洁刷法，微耐酸碱、防霉、抑菌性佳，微透气结构、耐地下水汽，施工容易、无缝防尘

涂层坚硬、耐磨、适中中等载荷，特别增加表面强度，遮盖力强

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环氧地坪施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。其中，面漆层能够抵抗车辆等的摩擦，隔绝外界腐蚀性物质的侵入；底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏环氧地坪；中涂层也叫中间涂层,是介于底漆与面漆之间的涂层。中涂层的具体作用主要有以下三点：1、增加地坪厚度在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，较厚的环氧地坪工程有一定弹性，舒适性强。2、降低成本因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点，而且中涂层看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜，而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。3、增强地面的耐磨性能环氧地坪漆固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，这是由环氧地坪漆的性质决定的，但因为是成膜，那就是可以被磨损，地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光，而中涂就是夹在底漆和面漆中间，可以提高环氧地坪工程的耐磨性能，延长地坪工程的使用年限。

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水性环氧地坪施工说明

l  基础地面必须打磨，并清理干净。

l  为保证配料准确，每组材料必须倾倒干净，必要时须用刮板将材料刮出。

l  涂装间隔时间需根据实际施工环境进行调整，至少达到施工人员行走无痕迹的状态，如果涂装间隔时间过长，应先打磨除尘。

l  高温施工应注意每次混合量，避免凝胶作废。

l  施工期间有较长间隔时，应将施工工具和容器及时清洗干净。

l  施工环境应满足湿度小于85％，温度在10－40℃之间，理想温度在15－35℃之间，并保持良好通风。

l  混合方法：必须用机械搅拌装置搅拌3－5分钟左右，至体系达到均匀状态时方可加水调节粘度，否则会影响涂膜效果。

自流平是一种科技含量高，技术环节复杂的高新绿色环保产品。它是由多种材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面高低不平的顺势流动，对地面进行自动找平。自流平的优势：1、非常平整：自流平流动性好，自动找平，误差小，平整度高。2、施工快捷：自流平6小时完工，24小时即可行走，2-3天便可铺设地板。3、厚薄可控：自流平基面处理后，施工厚度可控制在1-10mm，减少房屋空间损失。4、经济环保：自流平找平地面休息比砂浆找平价格便宜，材料属于医院**绿色环保。家装垫层自流平：主要针对铺装地板、地毯等。平整度好，能有效保护地板、地暖。施工厚度可人工控制在1-10毫米，并能很快达到干燥，固化后光滑、平整、无缝，还能达到镜面效果。整个过程简单而快捷。除此之外还能起到防潮、不起灰、不开裂的重要作用。

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(九)表面不平整：

原因1)施工中杂质混入;

2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;

3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;

4)施工中断料，来不及衔接。

预防方法1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;

2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;

3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

(十)不干或局部不干：

原因1)温度太低或温度太高，未完全反应;

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂;

3)硬化剂有误;

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂;

2)主剂和硬化剂必须按比例混合;

3)硬化剂不能通用;

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工 湖州环氧地坪哪家好，欢迎来电咨询。售卖环氧地坪哪家专业

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1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡：

原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3)涂层厚薄不均;

4)施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口：

原因1)下层有凹洞;

2)下层有油污;

3)涂料本身原因。

预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2)将下层油污清理干净;

3)选用合适的涂料。

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