云南环氧结构胶生产厂家

时间:2022年08月27日 来源:

耐磨陶瓷粘贴工程中胶粘剂起关键作用,直接影响工程的质量,一般工程所签合同质保期基本都在3年左右,目前市场所售耐磨陶瓷胶在粘接性能方面基本都能满足要求,关键在耐老化性方面,产品差异很大,好的耐磨陶瓷胶耐老化周期可达5年以上,差的耐磨陶瓷胶一般老化周期不足1年。这也是为什么我们一直在强调要选择靠谱的耐磨陶瓷胶厂家,靠谱的厂家生产的耐磨陶瓷胶质量才有保障,我们在选购耐磨陶瓷胶产品的时候也要学会慧眼识珠,不能掉以轻心。耐磨陶瓷胶在使用前无法从外观颜色、状态直接判断胶的好坏,粘贴后也不能从胶的强度上判断胶的耐老化时间的长短,往往等瓷片开始大面积脱落时才知道胶的耐老化性能不好。应强新材料引进先进的生产设备和独特的制作工艺。云南环氧结构胶生产厂家

简单介绍一下耐磨陶瓷胶老化性能的判别方法:胶的配比比例。配比比例是由所选固化剂来决定的,目前1:1或2:1的胶基本上选取廉价的低分子聚酰胺作固化剂,这类固化剂所配的胶耐老化性普遍不好,有的厂家会对低分子聚酰胺作一定的改性,如加入少量的芳香胺等来提高低分子聚酰胺固化物的耐温性和老化性,但提高是有限的,比全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺的耐老化性还是有较大的差距。全部选用芳香胺、脂肪胺、脂环胺或缩胺作固化剂的胶配比一般会在3:1,4:1或者5:1。陕西陶瓷片粘接用胶应强新材料有技术力量雄厚的研发队伍。

    耐磨陶瓷片的粘贴离不开耐磨陶瓷胶,一般来说,一个产品用到的某种物质是有一定量的要求的,每平米的耐磨陶瓷用多少固定的产品也是有一定数量标准的,那么我们怎样更准确的知道呢?在使用耐磨陶瓷胶的时候我们一般都会纠结一个问题,那就是工程中究竟如何确定耐磨陶瓷胶的用量呢?1、要看粘贴的耐磨陶瓷的厚度,比如是10*10*3的耐磨陶瓷,那;如果是50mm厚的耐磨陶瓷,则需要。2、与施工人员的业务熟练程度有关,胶填的饱满,越薄越好,用量少,粘接强度更高,而耐磨陶瓷施工不太熟练时用的胶也会多一些,所以要做一些余量。3、耐磨陶瓷主要是很什么样材质进行粘接要清楚,之后再确定此产品具体的性能、还有粘接要求等。

    耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接,采用耐磨陶瓷胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是实践检验的一种行之有效的连接方式。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料严重冲刷的设备表面,以便延长这些设备的使用寿命,减少对此类设备的维护,从而达到减少更换新设备、降低设备运行维护费用、减少因停机造成企业生产损失的目的。耐磨陶瓷胶的应用范围:1、耐磨陶瓷胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强,施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落,优化了施工工艺,降低了施工成本。2、耐磨陶瓷胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等行业中遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。3、耐磨陶瓷胶主要用于耐磨陶瓷片在设备顶棚及立面的粘贴。初粘力强,施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落,优化了施工工艺,降低了施工成本。 应强新材料凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。

耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接,采用耐磨陶瓷胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是实践检验的一种行之有效的连接方式。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片非常牢固地粘接于遭受物料严重冲刷的设备表面,以便延长这些设备的使用寿命,减少对 此类设备的维护,从而达到减少更换新设备、降低设备运行维护费用、减少因停机造成企业生产损失的目的。正是因为耐磨陶瓷胶有这样的功效,所以应用范围是比较大的.应强新材料拥有完整、科学的质量管理体系。云南环氧结构胶生产厂家

应强新材料秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。云南环氧结构胶生产厂家

耐磨陶瓷胶以环氧树脂为材料研制而成,通用型,1:1配比,配胶方便,低气味。室温固化快,粘接强度高,韧性好,极高的抗冲击强度。A、B组份混合后成膏状,高粘度,不流淌,可用于立面施工。耐温-60~150℃,广泛应用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接,如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统,料斗、料仓、耐磨管道、弯头、球磨机等。耐磨陶瓷胶的特性:1.固化快2.耐磨防腐性能优异3.与金属基材具有很好的粘接,韧性好,粘度高4.抗冲击,不流淌云南环氧结构胶生产厂家

山东应强新材料科技有限公司成立于2009年,是一家集各种涂料及化工胶黏剂研发、生产、销售、服务于一体的现代化企业。公司主要产品有四氟漆,氟碳漆,陶瓷胶,四氟型氟碳涂料、四氟型氟碳太阳能反射涂料、四氟型氟碳透波涂料、防涂鸦涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、环氧结构胶及耐磨涂层,并具有高压堵漏技术。公司承担了国家“863”计划1.5Mw风力发电机组叶片防护涂料国产化的研发,研制生产了国家部门检测合格的具有自主知识产权的风叶防护涂料;2010年与济南大学合作共同承担了山东省自主创新成果转化重大专项“含氟涂料开发”(项目编号:2010ZHZX1A0202)。具有自主知识产权的磁力密封产品。并拥有七项实用新型专利和两项发明专利。公司与济南大学合作组建了一支以外聘**和主要员工组成的博士、硕士、学士为主的产品研发队伍,配备了先进的涂料生产设备、电脑控制系统、检测仪器,建立了一套完善的质量管理体系。除此之外,公司还建立了强大的技术服务队伍,形成了研发、涂料应用技术和客户现场服务人员的三级服务网络,可以为客户提供周到的技术服务。

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