南京压铸模具厂家直销

重力浇注模具-压力铸造半固态压铸：半固态压铸是当液态金属在凝固的时候，进行强烈的搅拌，并在一定的冷却速率下获得约50%甚至更高的固体组分的浆料，用这种浆料进行压铸。半固态压铸与全液态金属压铸相比有如下优点：1）由于降低了浇注温度，而且半固态金属在搅拌时已有50%的融化潜热散失掉，所以多多减少了对压室、压铸型腔和压铸机组成部件的热冲击，因而可以提高压铸模面得使用寿命。2）由于半固态金属粘度比全液态金属大，内浇口处流速较低，因而充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少；由于半固态收缩小，所以铸件不易出现疏松、缩孔，故提高了铸件质量。窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。南京压铸模具厂家直销

重力铸造模具材料上有何要求及其：1、重力铸造模具使用钢材的话，那么可以使用哪些？以及砂芯模具，可以作为重力铸造模具吗？在重力铸造模具上，假如使用钢材的话，那么可以使用球墨铸铁，和热作模具钢这两种。对于砂芯模具，由于其从广义上来讲，是可以看成是重力铸造生产制造的，所以，其可以作为重力铸造模具来使用。2、重力铸造模具，其在使用过程中，会出现生绣腐蚀吗？对于这个问题，其答案是肯定的，而且是毋庸置疑的。因为，重力铸造模具在使用过程中，如果操作使用不当，或者没有进行很好的维护保养工作，还有其它一些因素等，是会出现生锈腐蚀的，而且有可能会使模具报废而不能使用，从而造成经济损失。3、重力铸造模具，对于其的不同材质，有何具体要求？重力铸造模具中，其是可以使用不同材质的，因此在要求上，也是有所不同的。如果是采用铸铁，那么一般是不进行表面处理的。如果是铸钢和热作模具钢，那么是要求要进行渗碳、渗氮或碳氮共渗。对于其中的碳氮共渗工艺，不能忽略的是，其要进行淬火处理，否则不能达到表面性能要求。昆明铝合金重力铸造模具厂家直销重力浇注模具常采用砂型。

浇铸人员注意事项：重力浇注模具是将加热到一定程度的金属液通过地球的重力作用浇铸到重力铸造模具中，然后通过加工处理形成铸件产品。既然是需要加热的金属液来浇铸的，而金属液像铝加热就至少需要660℃的高温，为了避免安全事故的产生，铝合金重力浇注模具的浇铸人员需要注意以下几点。浇铸人员要穿戴好工作服，戴好防护镜，准备好浇铸金属液的场地，浇铸的通道要畅通无阻，对于重力铸造模具的操作必须严格遵守规范进行，做好技能的培训工作持证上岗。因为金属液或者铸件一旦碰到人体，工作人员都会被烫伤，一旦碰到什么易燃易爆物，都十分危险。在浇铸完成后，浇铸人员也要注意及时清理设备，清理时也要注意做好防护的工作，避免高温对人员产生伤害。因为本身重力浇铸机的专业性较高，稍有不慎的话很容易留下诸多的安全隐患，所以浇铸人员为了自身安全，应严格要求自己，尽量避免产生安全事故。

重力浇注模具：重力浇注模具一般是指实现金属型重力铸造的开、合模及取件的机器，简单的说就是，使用重力铸造工艺来生产重力铸造产品的一个机器。而重力铸造是指液态金属在地球重力的作用下浇入金属型腔获得逐渐的工艺方法。重力浇注模具一般有两种，可倾转式重力浇注模具和固定式重力浇注模具，可倾转式重力浇注模具可以将模具倾转浇铸，能够有效提高铸造产品的内在品质。重力浇注模具生产的铸件精度高，较美观，成品率较高，机器配置多多的降低了人工成本。1、铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。2、产品致密性低，依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。3、产品表面光洁度不高，浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。4、充型慢，生产效率低。5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。

重力浇注模具-重力铸造分类：铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是有色金属铸造中较常用的、也是相对价格较低的。铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长就降低了生产的效率。南京压铸模具厂家直销

金属型重力浇铸机分成两类，便是倾转式重力浇铸机和移动式重力浇铸机。南京压铸模具厂家直销

重力浇注模具-压力铸造铸件清理：铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。1）切除浇口及飞边：切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计独用模具，在冲床上一次完成清理任务。2）表面清理及抛光：表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。南京压铸模具厂家直销

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