绍兴防渗水乳化沥青洒布

沥青洒布铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。沥青洒布机按运行方式可分为自行式和拖行式两种。绍兴防渗水乳化沥青洒布

影响乳化沥青技术指标的主要因素：贮存稳定性：乳化、稳定剂、沥青组成、水相粘度、粒度分布、两相密度差。粘度：水相粘度、稳定剂、粒度分布；粒子电荷：乳化类型；破乳速度：乳化（稳定剂）类型、乳化结构、条件；蒸发残留物性质：基质沥青性质、乳化（稳定剂）；粘附性：乳化类型、粒度分布、配伍性、沥青组成；拌合性能：乳化（稳定剂）、粒度分布、配伍性。乳化沥青属热力学不稳定体系。制备及应用中稳定与破乳是矛盾的，不同应用体系对稳定性要求不一。绍兴防渗水乳化沥青洒布乳化沥青的热点有节约能源。

沥青洒布铺筑施工工艺：碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无明显轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

因为乳化沥青路面常年暴露在周围环境中，在雨水等的冲刷下出现水损害，乳化沥青混合料的水损害可划分为浸入型、浸出型两种损害形式:浸入型水损害机理与热拌沥青混合料类似;浸出型水损害则是乳化沥青特有的一类损害形式，其损害机理是乳化沥青破乳后残留的乳化剂，在水环境下会被浸出溶于沥青周围水膜中，这层溶有乳化剂的水膜便成为沥青组分的良好溶剂，沥青组分中表面能低的芳香分会被大量浸出，使沥青各组分比例改变，加速沥青的老化，并降低沥青对集料的粘附性，从而使沥青路面发生水损害。沥青洒布有积聚时应立即刮除。

乳化沥青设备在沥青一水体系中，乳化分子移动于沥青与水界面间，其分子的惜水基团吸附于沥青的表面，并使其带有电荷，而亲水基团则进入水相。从而将沥青颗粒与水连结起来，降低了两者之间的界面张力。同时，由于沥青粒子带有同样电荷而互相排斥，妨碍它们之间互相凝聚，因而使沥青乳液能保持一定时期的均匀和稳定。电荷的性质决定于乳化的憎水基团或烃链部分的电荷，如其为负电荷，则沥青粒子带有负电荷，而形成的乳液为阴离子沥青乳液。反之，则为阳离子沥青乳液。如沥青粒子既具有负电荷，又具有正电荷，则乳液为两性离子沥青乳液；此外，还有非离子型沥青液。沥青表面处治后，应进行初期养护。绍兴防渗水乳化沥青洒布

沥青贯入式路面在碎石层摊铺碾压挤密实、平整均匀后。绍兴防渗水乳化沥青洒布

乳化沥青的制备：乳化沥青的基本工艺过程是将沥青加热熔化，温度达140~150℃，同时将水加热到50~80℃，将乳化剂和稳定剂按一定比例加入热水中，搅拌使之溶解，然后将沥青和水溶液按一定比例通过混溶机，或将沥青按比例慢慢加入水溶液中，同时加以高速搅拌，使沥青乳化而获得乳化沥青。乳化机：胶体磨＞均化器＞搅拌式乳化机。在乳化沥青的生产过程中，沥青和水的温度是重要的控制参数，温度过高或过低都将影响沥青的乳化效果，温度太低，流动性差，影响乳化效果，温度过高，不仅消耗能源，增加成本，而且还会使水汽化，水的汽化将导致沥青乳液的浓度发生变化，同时也会使乳化过程中产生大量的泡沫，影响生产操作，因此，沥青加热温度不能过高，乳化剂水溶液的温度宜控制在50~60℃范围内。绍兴防渗水乳化沥青洒布