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索特无溶剂环氧自流地坪

索特 ST-E101属环氧胺固化类。分为甲、乙两个组分。因不含溶剂，故施工安全、无气味。因 ST-E101特有诸多优点，确保其可广泛应用于对成品要求较高的各类场所。

优  点

不含刺激性易燃液体，故在施工时没有溶剂挥发，无气味。

因没有易燃有机溶剂挥发，不属于易燃物品，安全可靠。

固化后漆膜坚硬而带韧性，其耐磨性比溶剂型地坪提高2-3倍。

具有耐酸、碱、耐化学物品等性能，对盐雾、潮气、机油及有机溶剂都有良好的抗性。

主要用途

各类工厂车间、仓库、机场等高等级要求之地坪。

亦可用于密封浇注、层压、粘合。 北京环氧地坪怎么样，欢迎来电咨询。车库水性环氧地坪欢迎来电

环氧地坪漆材料施工公司在施工过程中，涂装施工工具及环氧地坪漆，环氧地坪涂料常用施工工具介绍，主要包括以下几个方面：涂装施工工具。1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺点可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。

   2、平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。地坪漆生产厂家的小编教你延长地坪漆的使用寿命，我们都希望地坪能够使用的时间越长越好，但是不管什么东西都会有一个使用期限的，我们只有尽量的保养，这样也是会延长地坪漆的使用寿命的。 车库水性环氧地坪欢迎来电苏州环氧地坪哪家好，欢迎来电咨询。

索特环氧自流平地坪使用说明及方法

1、施工时环境要求

基面含水率要低于8%（水性环氧例外）

环境空气湿度要低于85%（水性环氧例外）

环境温度高于5℃。

2、基底处理

混凝土基层须固化28天。

表面必须干燥，无油渍、杂物、灰尘、填嵌平整，并保持干燥。

磨光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。

破损及疏松地面，若油渍已渗透到内层必须铲除，大面积凹陷处，用水泥填平，凸出部位及疏松的水泥砂浆层、老漆层须铲除，并去除杂物、灰尘。

3、底  涂

基底处理干净后，在平整的表面上涂上ST-E101底涂。

确保每一处均已涂到，但不允许有堆料现象。

4、混  料

把固化剂按比例倒入树脂中，充分搅拌2-3分钟。

加砂到混合料中搅拌，直到骨料混合均匀。

混合可以用桨式搅拌器搅拌

不合理的搅拌将会影响地坪**终性能。

5、中  涂

一般按混合料：砂=1:1.2的比例把砂加入混合料中，搅拌均匀，即可批刮，一般2-3道。固化后，打磨平，清扫至无尘。

6、面层自流平

把 ST-E101树脂及固化剂按比例混好，静止5分钟，然后倒在地上，用镘刀铺平，然后用消泡滚筒在地坪上来回滚动，然后让其自行流平。

7、养  护

在施工后，周围气温在25℃，7天后才可行走负重。

索特公司随时随地为客户提供技术支持。

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡：

原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;

3)涂层厚薄不均;

4)施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口：

原因1)下层有凹洞;

2)下层有油污;

3)涂料本身原因。

预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2)将下层油污清理干净;

3)选用合适的涂料。

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水泥自流平施工工艺

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

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水性环氧地坪施工说明

基础地面必须打磨，并清理干净。

为保证配料准确，每组材料必须倾倒干净，必要时须用刮板将材料刮出。

涂装间隔时间需根据实际施工环境进行调整，至少达到施工人员行走无痕迹的状态，如果涂装间隔时间过长，应先打磨除尘。

高温施工应注意每次混合量，避免凝胶作废。

施工期间有较长间隔时，应将施工工具和容器及时清洗干净。

施工环境应满足湿度小于85％，温度在10－40℃之间，理想温度在15－35℃之间，并保持良好通风。

混合方法：必须用机械搅拌装置搅拌3－5分钟左右，至体系达到均匀状态时方可加水调节粘度，否则会影响涂膜效果。

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