江门100级净化车间施工

空气净化设备行业中的一个重要设备就是风淋室，现今已经广泛应用于电子、食品包装、化工等企业中。作为用户，选择风淋室时考虑的是价格，产品品质，寿命以及如何维护。

材质：市场主流材料为304不锈钢和钢板烤漆；比较差一点的材料有201不锈钢，铝塑板，彩钢板和夹芯不锈钢板等；

门：目前主流的为不锈钢门和钢板门；不建议使用彩钢板，铝合金门框，此类材料容易裂开变形；

光电开关：避免选择小品牌厂家的开关，风淋室吹风的关键部位就是光电开关，质量差的易引起不稳定现象 ；

控制电路板：千万不要选择小企业品牌，小企业品质难保障，坏了也很难买对型号更换；

风淋室电锁，风淋室联锁是风淋室互联锁的重要保障，没有电子联锁的风淋室是达不到QS认证的标准的；

所以风淋室的成本同配件的选择有很大的关系，一般要想控制企业成本的方式除了管理之外，只能在材料上下功夫，所以建议客户选择有实力，有品牌的风淋室，了解风淋实验室的详细配置，这样便于日后风淋室的维护和保养。 洁净室绝不是有限于“洁净”。江门100级净化车间施工

食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。

控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。

必须要做到以下几点：

食品生产车间的温湿度控制

控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

洁净室系统

在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为比较需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

食品生产车间的卫生控制

首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。

即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。 江门10000级净化车间净化车间工程的设计和安装，就选深圳兴元，用户的信赖之选。

无尘室对于微量颗粒的控制

  当产品和大气之间出现接触的时候，无尘室可以将大气的温湿度和洁净度有效的控制，保证产品在制造和生产的过程中，其环境都是符合标准的，所以行业中将这一空间称之为无尘室，根据国家的相关要求，对于无尘的净化在级别上的要求是比较严格的。

  主要是根据空气的立方来对粒子的直径标准和数量进行划分，实际上无尘室并不是完全没有任何的灰尘，而是将灰尘控制在相应的微量单位上就可以了，当然对于这种微量的灰尘我们肉眼也是无法看到的，因此对于我们也没有任何的影响，但是在光学的构造上要求就较为严格。

  在无尘室中即便是少许的灰尘，对于整个生产都会造成严重的影响，所以在光学的构造上，无尘的要求对于生产尤为重要。无尘室在行业中还可以称之清洁室，对于污染在控制方面起到了至关重要的作用，将空气中所悬浮的微粒在浓度上得到明显的控制。

  将空间中的微粒子，以及有害的空气控制在相应的范围内，这种无尘室比较主要的工作，同时还能确保整个室内的压力、照明、静电的控制和洁净度需求，所以无尘室的设计还是比较特殊的，起到的作用也是不容小视的，客户在选用的时候根据生产的需求来选择。

无尘车间标准级别分为:1级、百级级、千级级、万级、十万级、百万级.越****级别越高，1级是级别比较高的,比较常见的是百级到十万级。

十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外万级无尘车间在医工业中也很常用。

千级无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

百级很多人认为，这一级无尘车间是比较常用因而是比较重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的病人的隔离。

十级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

1级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。

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微电子无尘车间设计中由于静电引起的的事故屡有发生，因此微电子无尘车间装修的防静电能力如何已成为评价其质量的一个不可忽视的方面。所谓静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正(+)负<一）电荷等量的均匀的电中性状态，而使电荷过剩，物体呈带电状态，由于这些电荷平时是不流动的，故称静电。

微电子无尘车间静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，而气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，所.有选些都可能产生静电，在一般情况下，越是电导率小的非导体（绝缘体），由于电荷产生后不易流动，因此表现为越容易带电。静电问题所以在微电子无尘车间装修中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的多种工艺因素，而且因为无尘车间中的许多材料如塑料地面、墙面，尼龙、的确良等工作服都有很高的电阻率，都容易产生静电和集聚静电 在进行无尘车间装修设计时，需将防静电一并纳入考虑范围内，降低静电对生产的影响。珠海100000级净化车间咨询

对于安装洁净工程来说，温度和湿度也是非常重要的。江门100级净化车间施工

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