绍兴乙苯脱氢反应装置介绍

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。乙苯脱氢装置的湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。绍兴乙苯脱氢反应装置介绍

使用乙苯脱氢装置代替常用的旋转蒸发乙苯脱氢装置仪进行浓缩，能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。1.加热器使样品被快速有效地加热至蒸发温度,同时气体由气体腔经气针吹至溶液表面,促进溶液快速蒸发和样品浓缩。2.每条吹扫针可单独控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体。3.整个工作系统由可调节的气体腔和加热器组成。4.气针在气腔的位置可被改变,使之适用不同的试管.标准气针长度为150mm。5.气腔高度可根据溶剂液面高度乙苯脱氢装置调节,在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中。6.自动故障检测及报警功能。7.标准配备气腔和可调节支架。8.内置超温保护装置。9.即时温度显示、时间递减显示。嘉兴乙苯脱氢装置价格乙苯脱氢实验装置特点：加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。

安装乙苯吹扫仪后，将机箱支撑在恒温水浴中，打乙苯吹扫仪开水浴电源，设置水浴温度，水浴开始加热。提起乙苯吹气仪器，将要蒸发和浓缩的样品放在由托盘支撑的样品定位架上。托盘和定位架的高度可以根据训练样本管的尺寸进行调节，打开流量计的针阀，乙苯将通过流量计和气体传输管到达分配板。气体分配后，将被输送到各种等级以上的针形阀管（安装在阀板上）。然后，通过网络校准调节针阀管的针阀，并通过针阀管和针头将乙苯吹到液体样品管中。可以通过调节锁紧螺母上下滑动针阀管，并可以调节针头的高度，以使样品表面起波纹，并且不会飞溅样品，然后，将乙苯吹扫仪器放置在水浴中，直到蒸发和浓缩完成。

为发展有机化学工业，50年代末至60年代初开始制造乙苯脱氢用的铁系催化剂，乙炔加氯化氢制氯乙烯的活性炭催化剂，流化床中萘氧化制苯酐用的氧化钒催化剂，以及加氢用的骨架镍催化剂等。60年代中期为适应中国石油化工发展的需要，新生产的催化剂品种迅速增多，至80年代已生产多种精制烯烃的选择性加氢催化剂，并开始生产丙烯氨化氧化用的微球型氧化物催化剂，乙烯与醋酸氧化制醋酸乙烯酯的负载型金属催化剂，高效烯烃聚合催化剂以及治理工业废气的蜂窝状催化剂等。乙苯脱氢实验装置功能：装置能准确测定和评价氧化铁系催化剂活性，可对失活后催化剂通水蒸汽活化除焦再生。

乙苯脱氢实验装置技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。7、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。8、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。9、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。10、湿式流量计：2L，数量1个；精密指针压力表0-0.4MPa,数量2台。乙苯脱氢实验装置既可用于产品的开发研究、选择工艺条件。南通乙苯脱氢反应装置哪里有

苯乙烯装置工艺参数控制系统能够调节、控制实验工艺参数。绍兴乙苯脱氢反应装置介绍

目前，世界上生产苯乙烯的路线主要有3条:乙苯气相催化脱氯工艺以乙苯为原料。借助氧化铁铬或氧化锌催化剂采用多床绝热或管式等温反应器在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯;乙苯和丙烯的共氧化法乙苯先氧化制过氧化氢乙苯，经与丙烯反应生成甲基苄醇再脱水生成苯乙烯。从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油及炼焦厂的煤焦油中通过蒸馏分离出来。当前，90%苯乙烯是采用乙苯催化脱氢法生产。其余基本是由乙苯和丙烯共氧化法联产所得。在苯乙烯生产技术中，其中的两个关键技术是催化剂和反应器。在反应器设计上基本分为绝热和等温两种。绍兴乙苯脱氢反应装置介绍