南京鼓泡式反应器介绍

在反应器的设计与工业过程的开发中，要尽可能的降低能耗，减少床层压降。在固定床鼓泡反应器中，床层压降主要来源于两个方面：一方面来自于流体在通过反应器床层时，气液固三相之间的相互作用；另一方面，反应器内部液相自身重量会在反应器进出口之间产生一个压降。流体流经固定床床层时会受到填料颗粒以及反应器壁面的摩擦阻力，产生一定的压力损失，压力损失主要来源于两个方面：一方面是由于颗粒对流体的曳力；另一方面来自流体在流动过程中孔道截面积突然扩大和缩小以及流体对颗粒的冲击和流体的分裂。上海栋伸机械设备有限公司产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询；南京鼓泡式反应器介绍

鼓泡反应器(bubblingreactor)以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用较广。液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混;为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。南京鼓泡式反应器介绍塔内液体层中可放置填料；塔内可安置水平多孔隔板以提高气体分散程度和减少液体返混；

与填充塔、板式塔相比，鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高（可达90%以上），单位体积液相的相界面积小（在200m2/m3以下）。当反应极慢，过程由液相反应控制时，提高以单位反应器体积为基准的反应速率主要靠增加液相体积分率，宜于采用鼓泡反应器。当反应极快，过程由气液相际传质控制时，提高过程速率主要靠增加相界面积，则以采用填充塔或板式塔为宜。鼓泡塔又称泡沫塔（foaming tower）。气相成气泡状的一类气液传质设备或反应设备。例如某一类板式塔（如筛板塔），板上开有许多小孔，沿塔下降的液流与上升的气（汽）流相遇，气体穿过板上小孔进入板上的液层产生鼓泡，甚至形成气液间界面很大的泡沫层。

液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。使用时的注意事项以及防止吹气管堵塞的措施。鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高，单位体积液相的相界面积小；

臭氧发生器提供的臭氧源能否得到充分应用，是臭氧工程技术人员研究的重要课题，也是经过长时间的实践运行所积累经验。常用的投加方式有：鼓泡法、射流法、涡轮混合法、海泰美信混合法等方式。鼓泡法一般有塔式鼓泡和池式鼓泡两种（又称汽-液反应器）。设计必须先考虑总工艺之后，才能确定一座气液接触器（反应器）的尺寸。工艺是间歇的、半间歇的，还是连续的？间歇处理是在接触器内加入反应剂，反应后取出产品的一种加工过程。这种方法难得用于臭氧化，因为臭氧一般要求连续供应，由此导致考虑半间歇操作。鼓泡塔反应器是一种气-液或气-液-固多相接触与反应装置,在多个领域有普遍应用。南京鼓泡式反应器介绍

鼓泡塔具有的优势：传热传质效率高。南京鼓泡式反应器介绍

为了改善鼓泡反应器的流动状态，通常采用的解决办法是在塔内径向安装多块挡板或筛板。挡板的作用是迫使流体沿折流路线流动，避免短路。筛板可以有效地对塔内的液体流动起到再分布的作用，消除速度分布。但在高温高压或有固体催化剂存在时，则会出现烧结、堵塞、受热弯曲变形、清洗困难等不少问题，严重影响反应的进行。为了降低鼓泡塔的返混，人们对鼓泡塔结构进行了各种改进，但基本都采用在塔内设置内构件的方法。一种由多对枕式传热板对呈圆柱形排布组成的新型内换热元件，枕式传热板对将整个反应系统空间均匀分隔成若干个通道，起到了有效的导流作用，一定程度上减少了液体物料的返混，提高了反应结果的选择性。中国发明专利提出了一种强化乙炔二聚的鼓泡塔反应器，在鼓泡塔内壁上连接2~8块挡板，挡板可为圆形、矩形或多边形，来减少乙炔气体的返混，使整个乙炔气体的平均浓度提高，加快乙炔二聚反应速率。但液体速度分布测定表明，安装内构件后尽管可使中心处速度下降，但壁处的液体仍然向下面流动，且速度大小与无内构件时完全相同。因此，这种结构只能一定程度上减少塔内的液相返混，且见效甚微。南京鼓泡式反应器介绍