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新能源汽车动力电池，因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾，在整车零件子系统中，轻量化需求显得尤为迫切。在保证电池功能安全前提下，占电池系统重量20~30%的结构件中，主要结构件托盘的减重，就成为主要改进目标之一。
从材料综合指标评估来看，铝合金材质，首先能满足车辆零部件包括电池系统结构需求，仍然是替代部分钢结构的优先材料。但是，高强钢板自身也在走轻量化技术道路，和铝合金材质选用一直是胶着前行。
铝合金成本偏高，但是，铝合金优异的可加工性、低密度（铝合金的密度为2.7g/cm）耐腐蚀性、高可回收循环利用等特性，优势明显，仍然是实现电动化的新能源汽车轻量化进程的重要标志。 电池托盘是什么样子的。宜兴批发电池托盘出厂价
ASI是全球铝业管理倡议组织
ASI（The Aluminium StewardshipInitiative ）是致力于全球铝价值链标准制定和认证的非营利性组织。
ASI铝业绩效标准：为铝的价值链和负责任生产而设定的标准。
ASI愿景：是实现铝对可持续性社会贡献的比较大化。
ASI使命：是认同并协作推动铝的负责任生产、负责任采购和企业治理。
ASI价值包括：
·通过促进和促使所有利益相关方**的参与，使我们的工作和决策过程更具有包容性。
·鼓励从铝土矿、氧化铝到铝价值链的参与，从矿山到下游铝产品用户。
·推进铝的生命周期中的材料管理，以确保在铝的开采、生产、使用和回收***同承担责任。 (摘自中国铝业网)
铝合金轻量化发展应用趋势是清晰和明朗的
铝仍然是轻量化效果**明显的材料
受制于成本因素，铝合金在各个车型上应用，也不尽相同。
早期的Tesla 车型产品,应该是轻量化应用的激进者，在早期的Model S上,从车身到电池系统结构,铝材料占比是很大的。因为，Model S 当时的消费群体定位，是针对豪华客户。
下图是各种金属材料，在全球**整车产品应用中，所占的比例。黄色部分**铝的应用状态。 杭州新能源电池托盘电池托盘生产车间哪家好。
关系到托盘吊耳位置或结构设计，就必须考虑这个因素。
同时，铝的弹性模量比钢差，这个特性也是非常重要的，关系到结构的材质的疲劳或寿命。
车用铝合金应用主要包括5×××系（Al-Mg系）6×××系（Al-Mg-Si系）等等。据了解，铝托盘主要采用6系铝型材（材质的应用，还需进一步分析和摸索）。
电池铝托盘常用的几种结构类型
铝电池托盘，因为其重量轻，熔点低特点，一般有几种形式：压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼焊托盘（壳体）、模压上盖。
在实验进行中，经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原因初步分析：
从材料特性分析，故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。
从工艺角度，材料焊接时， 导致的烧损，改变或削弱了材料的参数特性。
从结构角度，开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构，更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。
Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。
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随着汽车行业的迅猛发展，能源问题也日益紧迫，汽车带来的环境问题更是备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。而汽车电池是新能源汽车的动力来源，电池铝托盘是为了减轻整车重量而被采用的。我国早在2001年就把发展新能源汽车列入“十五”期间的“863”重大科技课题。近几年，各级市场为推动新能源汽车消费，还实行了购车补贴、上牌优先等优惠政策。近几年新能源汽车的需求和发展，也带动了新能源时代下的各类汽车电池、车身轻量化以及汽车零部件等产业的发展，同时也给中国的铝工业带来了无限广阔的市场契机。走心机加工_骨科配件滤波器_精密机械加工厂家，电池托盘加工厂。上海动力电池托盘成交价
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铝电池托盘结构形式，也沿袭了框架结构设计形式：外框体主要完成电池整个系统的承载功能；内框体主要完成对模组、水冷板等子模块的承载功能；在内外框体的中间防护面，主要完成电池组与外界的隔离、防护，例如，沙砾冲击、防水、隔热等等。
铝作为车辆轻量化的重要材料，必须立足全球市场，长期关注其可持续性发展。同时，也要正确看待钢、铝在车辆应用中的成本因素和技术进步的区别。
铝在设计中的正确应用，需要对材质特性的更深的理解。特别是针对重载荷的电池托盘应用，还需要不断摸索，做到心中有数，不断积累应用经验，才能在轻量化的应用中游刃有余，不断进步。 宜兴批发电池托盘出厂价
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