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硅胶的再生一、硅胶吸水后的再生硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；细孔硅胶不得高于200℃；蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围。自制硅胶压线轮定做价格

硅胶轮制造商它用于高温，耐臭氧，化学惰性和不粘附于塑料。

应用

烫金机，热转印机，封边机，覆膜机组成一整套耗材，用于各种家用电器，音响，木塑材料，相框，各种建筑装饰材料，工艺品，电子产品，仪器，塑料外壳烫金仪器，烫银，热转印工艺。

使用说明

1.打开橡胶辊，起始温度控制在100度左右。

2.内部和外部温度一致后，温度将在10度的时间内重复，直到重新打印所需的温度。

3.在打印过程中调整温度，时间和压力。

4.使用橡胶辊时，严禁突然加压或冲击，严禁加热。

5.经过一段时间后，如果表面不平整或较小，应进行抛光后再使用。

6.转印机需要在冷却前关闭温度，然后停止转动。

自制硅胶压线轮定做价格硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为 mSiO2nH2O.

高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。 [1] 生胶种类及制备生胶种类主要有甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶，如图所示。此外，还可以在主链上引入亚苯基团。用量比较大的是甲基乙烯基硅生胶。由于交联用的活性基团乙烯基的引入，极大的提高了硅生胶用过氧化物交联的交联效率。几乎所有的商品硅橡胶都含有一定量的乙烯基。 

.配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。

2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。

3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶）. G-988：适用于硅胶粘塑料。

硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量比较大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常*用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，*占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。苏州质量好的硅胶压线轮的生产厂家联系方式。自制硅胶压线轮定做价格

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炼胶

用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。

生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合

剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提

高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配

合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。

硫化

“硫化”因**初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工

业的发展，

现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。

因此硫化的更科学的意义应

是“交联”或“架桥”，

即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺

过程。

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