上海合金电池托盘市价

时间:2022年06月18日 来源:

ASI是全球铝业管理倡议组织


ASI(The Aluminium StewardshipInitiative )是致力于全球铝价值链标准制定和认证的非营利性组织。

ASI铝业绩效标准:为铝的价值链和负责任生产而设定的标准。

ASI愿景:是实现铝对可持续性社会贡献的比较大化。

ASI使命:是认同并协作推动铝的负责任生产、负责任采购和企业治理。

ASI价值包括:

·通过促进和促使所有利益相关方**的参与,使我们的工作和决策过程更具有包容性。

·鼓励从铝土矿、氧化铝到铝价值链的参与,从矿山到下游铝产品用户。

·推进铝的生命周期中的材料管理,以确保在铝的开采、生产、使用和回收***同承担责任。 (摘自中国铝业网)

铝合金轻量化发展应用趋势是清晰和明朗的

铝仍然是轻量化效果**明显的材料

受制于成本因素,铝合金在各个车型上应用,也不尽相同。

早期的Tesla 车型产品,应该是轻量化应用的激进者,在早期的Model S上,从车身到电池系统结构,铝材料占比是很大的。因为,Model S 当时的消费群体定位,是针对豪华客户。

下图是各种金属材料,在全球**整车产品应用中,所占的比例。黄色部分**铝的应用状态。 电池托盘的加工工艺。上海合金电池托盘市价

提高电池包能量密度的技术路线主要有提高单体电芯的能量密度和提高整包的能量密度两个方向。单体单芯的化学体系从NCM 532,NCM 811到Ni 55不断地提升,整包PACK设计也从钢材、铝合金到复合材料进行切换。而2019年下半年,CATL,比亚迪和长城蜂巢能源都先后推出了电池包CTP(Cell to Pack)技术,即将电芯—>模组—>整包这个制造过程简化为电芯—>整包,去除模组这个中间状态。该技术据宣传能够大幅减低整包重量,从而提供能量密度。南京电池托盘双面铣床广州精密机械加工厂家滤波器-广州精密机械电池托盘加工厂家。

在通常情况下,对于这些先进的铝合金材料,制造工艺一般不推荐甚至禁止使用熔焊进行连接。但是搅拌摩擦焊可以焊接所有系列的铝合金[2-3] (图2),从方法上彻底解决了铝合金材料的焊接问题。图2. 不同系列铝合金材料可焊性对比铝合金特殊的物理性质决定,铝合金焊接难度大。因为铝合金表面有一种熔点为2060℃非常难熔的氧化膜;采用传统的熔化焊接方法,焊接时易产生气孔,还会造成焊接面产生裂纹;甚至容易造成产品变形;热导率大,焊接过程中还造成焊接接头软化。

中国搅拌摩擦焊中心赛福斯特,研发的搅拌摩擦焊技术,完全解决了铝合金的特殊物理性质造成的困扰。搅拌摩擦焊采取的是一种先进的固相连接工艺,与传统的熔化焊接方法相比较 ,搅拌摩擦焊具有晶粒细小 ,疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好、无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小等优点。几乎成为一种完全为铝合金材质定制的焊接技术。


以前新能源汽车多采用钢材料制作动力电池托盘,现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm³,无论在压缩还是焊接等方面,铝合金材质优势明显。而镁合金的密度为1.8g/cm³,碳纤维是1.5g/cm³,这些材料用来生产电池托盘,将可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。

据了解,电池铝托盘主要采用6系铝型材。6系铝合金具有良好的塑性和优良的耐蚀性,特别是无应力腐蚀开裂倾向和良好的焊接性能。所以6系铝合金型材特别适用于电池铝托盘的应用。为保障产品质量,需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术,保障产品一体成型。 电池托盘是什么样子的。

铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500 N/sq mm和79 -570 N/sq mm。钢的屈服强度和抗拉强度,分别在250-1000 N/sq mm和400-1250 N/sq mm范围内。同时,铝的弹性模量比钢差,这个特性也是非常重要的,关系到结构的材质的疲劳或寿命。



车用铝合金应用主要包括5×××系(Al-Mg系)6×××系(Al-Mg-Si系)等等。据了解,铝托盘主要采用6系铝型材(材质的应用,还需进一步分析和摸索)。

电池铝托盘常用的几种结构类型

对于铝电池托盘,因为其重量轻,熔点低特点,一般有几种形式:压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼焊托盘(壳体)、模压上盖。 无锡电池托盘加工三六灵。扬州合金电池托盘市场报价

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其实,一种材料不可能完全替代另外一种材料。任何一种材料,不管是从成本角度、性能角度,都是各有所长,并行发展的。只能说,一种材料,在某一方面,能更好的符合技术或市场发展需要而已。铝材料在新能源的应用,主体还是轻量化需求、节能需求。目前,以40KWh的电池系统为例如果采用钢材结构其成本可以控制在1千元以内;如果采用铝型材拼焊壳体结构在3~5千元之间。成本比例,铝合金仍然是钢板材质的3~5倍。



铝在新能源的推广应用中,成本因素,仍然是一只拦路虎。但是,这不妨碍技术的进步和发展。



但我们需要明晰的是,在现阶段,钢、铝特性差异带来的设计差异有哪些呢? 上海合金电池托盘市价

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