深圳智能注塑成本分析平台功能

时间:2022年06月19日 来源:

模具的基本结构,按其各部件的功能可细分为:流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚(LKM)、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等,其中又以LKM名气较大,其模胚是广大模具制造厂普遍采用,品质、精度均有保障。国外模胚厂家:日本FUTABA,美国DME,欧洲HASCO,STRACK。。。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。深圳智能注塑成本分析平台功能

按照模具成本分析系统分析出来的成本进行采购成本控制的措施:采用竞争招标和网上采购方式。对于大宗材料采购,行之有效的办法是实行竞争招标和网上采购,货比三家,寻找价格底线,使采购方居于有利位置。付款条件与付款方式的选择。如果企业资金充裕,或银行借款利率较低,可以采用现金交易或货到付款,这样往往可以享受较大的价格优惠。对于进口材料,应注意外汇币种的选择,并及时掌握汇率走势。企业也可以利用买方市场的优势采取到岸价采购,增加增值税进项抵扣降低企业税负。签定长期合同与讲诚信的供应商合作。不只能保证供货的质量、交货的期限,还可以得到付款及价格的关照,与其签定长期合同,往往能得到更多的优惠。采用直接采购和联合采购相结合。向制造商直接采购,可以减少中间环节,降低采购成本,同时制造商的技术服务、售后服务会更好;另外,可以与同类厂商结成采购联盟,联合采购,形成一定的采购规模优势。哈深智模采用集采方式,为大中小模具企业降低采购成本。深圳易操作注塑模具在线制造可行性分析系统功能模具如何进行合理报价都需要按行情进行制表,以满足快速合理报价的需求。

模具成本分析系统进行成本管控:模具制造成本,在生产管理中的控制环节非常重要,可从以下方面着手:有效管理:进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性,图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用,预防由于设计图档,2d、3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致。

模具企业怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制?①.要合理安排作业程序,提高现有设备的利用率,降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费,选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能,以免造成多余的功能用不上,却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革,加强作业工人培训,提高作业技能,开展技术革新和技术变革,采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率,从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保证和提高产品质量,降低残、次品率和返工率,提高一次交验合格率,倡导“优奖劣罚”,是减少残、次品损失,降低生产成本的主要途径之一。模具成本分析系统使用连锁替代法;

DFM(DesignForManufacture)即可制造性设计或为制造着想的设计,DFM就是从产品开发设计时起,就考虑到可制造性和可测试性,使设计和制造之间紧密联系,实现设计到制造一次成功的目的。主要是产品结构及开模可行性确认,这样可以及时避免因产品的结构不合理导致的成型风险,产品能否打满?流道、进浇方案确定(充填模式是否平衡,结合线、困气位置)?产品壁厚是否均匀? 筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)?产品外观及刻字?较大注射压力和锁模力由于产品结构引起的产品变形量等等。重要的是,对目前产品是否可以开模,有无异议,是否需要修改产品及建议。模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析为主要方法,经济效益为重点。哈深智模在模具报价充分考虑模具安全性,机台及周期的合理性,各零部件的合理性,为模具设计打下坚实基础。


模具的报价,应以其成本价作为报价。深圳专业注塑在线报价平台使用方法

模具价格是由生产成本、税金、利润、流通费用四个部分组成。深圳智能注塑成本分析平台功能

模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和税收及劳动力成本。但也可以认为劳动力成本已经包含在加工成本内。那么应该如何节省模具制造成本呢?1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下,应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。应为如果产品结构设计不合理,那么对企业来说是一个很糟糕的情况。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成,应经下单订购框架,而客户的设计变。那么如果变化相对不大,就不会影响整体结构。如果变化很多,就会影响模具生产的产品,甚至需要重新订购框架。成本则会增加。因此,应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样,如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等,应避免模具设计不合理,造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付,那么除合同规定的罚款外,模具在工厂停留时间越长,加工成本越高。当然,模具测试的成本也会相对较高。深圳智能注塑成本分析平台功能

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