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离心式滤油机工作原理:离心式精滤机利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。混合液在重力场或离心力场中,对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相,分别获得不同的沉降速度,从而分离分层,在重力场中称为重力分离,在离心力场中称为离心分离。混蚀液在高速旋转的转鼓内,具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状,密度比较大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,轻相液体在内层,由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果,特别当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。离心式滤油机体积小,重量轻,占地少,小巧玲珑,结构紧凑,美观大方。攻牙搓丝油滤油机厂商
离心式净油机有的具有高精度离心过滤装置,是利用其离心体的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式中心转子,只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力,它的转速能达到6000rpm以上,所产生的力量约为重力的2000倍以上,以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质,以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物,即是小于1um那样大小的杂质亦能被清理。油品油离心式净油设备批发离心式滤油机过滤速度快,每3-5分钟过滤一次,每次滤油量30-40kg。
离心式滤油机维护保养及故障清理:1.开车后,真空罐内有油沫起浮,其原故:油质重庆滤油机不好或水份过多,特别在加热油温较高时。解决办法:打开放气阀向罐内充气降下油沫,或者停止进油。2.真空罐内的真空度达不到-0.096MPa,其原因:油中水多,水蒸气分压较大,过滤几次可以解决;或真空泵内水份多,真空度上不去,要换泵油;或真空泵内有磨损或划伤漏气要修复;或使用地区海拨高,气压本身达不到正常,特别注意进入管道漏气之处,要查找解决。
离心式滤油机注意事项:1.真空泵工作时,应注意油标显示的油(油应在游标线上)。如果真空泵油中水分过多或过脏,应及时更换,以免影响真空泵的使用寿命。2.运行中发现冷却器内存水较多时,应及时排出。3.经常注意压力表值的变化。在正常滤油过程中,如果压力大于0.3Mpa,应及时清洗过滤器或更换过滤元件。4.初滤器的滤网应经常拆卸和清洗,以保持清洁,以免堵塞导致进油不足或压力过高。当发现滤油器的旋转油量变小时,说明初滤器的滤网杂质增多,需要立即清洗。5.随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常。如发现异常,应立即排除,以免烧坏电机或影响油泵的使用寿命。6.当机器停止时,真空泵油应排出并注入新油。离心式滤油机可以智能分离油渣;油渣智能分离率高,比滤油机效果好50%以上,过滤出的油可直接循环使用。
新型离心式滤油机使用前准备工作: 1、检查机器是否装配正确。 2、检查比重环是否合适; 3、检查制动器(刹车)是否松开。4、转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。 5、检查油箱内油位是否正确。 6、检查再循环系统是否正常。 7、检查电机转向。尤其是第1次启动或电机设备检修后。 离心式滤油机操作说明:把离心式滤油机的电源合上,加入机榨毛油,毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上,小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上,这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离,毛油加入后的2-3分钟把电源关掉,转鼓逐渐停转后净油自动流出,达到精滤目的,前后只需5-6分钟时间,每小时过滤量为400斤油。离心式滤油机维护方便,清理时间短。线切割油自动排渣滤油设备厂家
新型离心式滤油机使用前要检查机器是否装配正确。攻牙搓丝油滤油机厂商
离心式滤油机特点:1.逐级过滤材料截留大量杂质。2.先进的介质吸热冷凝系统。3.润滑油滤油机设有压力保护、自动温度控制加热、自动分离冷凝装置、在线排水、操作简单、安全可靠。4.采用优异的过滤材料,污染大、耐腐蚀、耐高温、机械强度高、杂质去除精度高、使用寿命长。5.独特的脱气脱水系统:采用立体蒸发技术和多层次油水分离技术,快速分离油中的水分、气体和杂质。离心式滤油器工作时,污染油在外界大气压真空吸入的作用下通过入口进入加热器,油进入初滤器,过滤掉大颗粒杂质,然后油进入真空分离器,流过特殊的发散装置。发散装置使单位体积的油产生巨大的表面积,使污染油暴露在相对湿度较低的气氛中,从而去除油中的水、空气和气体,蒸发的水蒸气。气体形成的混合气体通过水箱和冷却器凝结成液体。去除水分的油通过排油泵输入精滤器去除颗粒杂质,即净化油,完成净化过程。根据含水量,完全去除水分需要多次循环。攻牙搓丝油滤油机厂商
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