金华鼓泡塔反应器生产厂家

填料塔反应器还是气液反应和化学吸收的常用设备。特别是在常压和低压下，压降成为主要矛盾时和反应溶剂易于起泡时，采用填料塔反应器尤为适合。板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。鼓泡反应器是结构简单的气液两相流反应装置,基于其简单的结构及较高的传热与传质效率。金华鼓泡塔反应器生产厂家

按结构特征，鼓泡塔可分为空心式、多段式、汽提式三种，其中空心式鼓泡塔适用于反应在液相主体中进行的缓慢化学反应系统，或伴有大量热效应的反应系统。当热效应较大时，可在塔内或塔外装置热交换单元，使之变为具有热交换单元的鼓泡塔。为避免塔中的破相返混，当高径比较大时，常采用多段式塔借以保证反应效果。为适应气液通量大的要求或减小气泡凝聚以适用于高薪性液体，使气体提升式鼓泡反应器得到应用，它具有均匀的径向气液流动速度、轴向分散系数较低、传热系数较大、液体循环速度可调节等优点。金华鼓泡塔反应器生产厂家鼓泡塔反应器是一种较常见和较重要的多相流反应器,在多个领域有着普遍的应用。

鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。装置特点：与填充塔、板式塔相比，鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高（可达90%以上），单位体积液相的相界面积小（在200m2/m3以下）。当反应极慢，过程由液相反应控制时，提高以单位反应器体积为基准的反应速率主要靠增加液相体积分率，宜于采用鼓泡反应器。当反应极快，过程由气液相际传质控制时，提高过程速率主要靠增加相界面积，则以采用填充塔或板式塔为宜。

气液鼓泡塔反应器为方型鼓泡塔反应器，反应器的长度为0.15m，高度为0.45m，首先在商业软件GAMBIT中建立反应器的二维模型，随后对反应器的模拟区域进行网格划分，网格划分采用结构化的正四边形网格，分别采用0.5mm、1.0mm和2.0mm的网格精度并进行了网格单独性分析。计算流体力学软件FLUENT用于求解反应器数学方程，采用非稳态求解方法，时间步长设定为0.001s。在边界条件的设置中，入口边界条件设置为Velocityinlet，其中气相体积分数为100%，表示只有气体进入鼓泡塔而液体则填充在鼓泡塔中；出口边界条件设置为适用于充分发展流动的Outflow边界条件；反应器壁面设置为无滑移的壁面边界条件。在模型参数设置中，气体体积分数的离散采用Geo-reconstruct格式；为了确保计算的准确性，对中的每个算例，收敛准则均设定为1×10﹣6；为了较为快速地收敛，密度、压力和动量的亚松弛因子分别设置为0.3、1.0和0.7。液体以液滴状分散在气相中的喷雾反应器、喷射反应器和文氏反应器等；

卧式高效平推流鼓泡反应器，反应器内由出口隔板和入口隔板分隔分成多个反应单元，每个反应单元设有液相进口导流板和液相出口导流板，气体分布器;所述气体分布器包括水平布置的主分布器和分别于反应器弓形区的弓形分布器;每个反应单元分为液相导流区，鼓泡反应区，气相区和降液区。本发明专利技术通过对液相进口、出口导流板及气体分布器的设计和整合，使反应器内液相呈平推流型，有利于减少有机过氧化物的分解和过度氧化，提高了目标产物的选择性。高效卧式鼓泡反应器，特别是一种用于常压沸点为80-150℃的有机物与气体反应物接触生产有机氢过氧化物的卧式鼓泡反应器，例如环己烷、乙苯、异丙苯等。上海栋伸机械设备有限公司为客户服务，要做到更好；南京鼓泡反应塔的结构

液体循环流动是鼓泡塔内一种重要的基本流动现象。金华鼓泡塔反应器生产厂家

鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用较广。工作原理：液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混;为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。金华鼓泡塔反应器生产厂家