浙江风机安装方案

风电机组安装施工准备风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收后安装。通往安装现场的道路要平整，每个风机安装场地面积足够且场地平整，面积约为40m×60m，适合1台主力吊车和1台辅助吊车作业。主力吊车的站位在风机基础的主风方向或反向位置，辅助吊车根据作业需要站位。安装所需的吊装机械、吊装工具准备齐全，经检验合格后方可在工程上使用。到场的设备、零部件质量通过有关部门的验收并具有报告/合格证。吊装前应与气象部门进行联系，了解近期的天气情况，合理安排吊装时间。小型风力发电机组的结构比较简单，所以一般采用叶轮侧偏式调速方式。浙江风机安装方案

水平轴风力发电机科分为升力型和阻力型两类。升力型风力发电机旋转速度快，阻力型旋转速度慢。对于风力发电，多采用升力型水平轴风力发电机。大多数水平轴风力发电机具有对风装置，能随风向改变而转动。对于小型风力发电机，这种对风装置采用尾舵，而对于大型的风力发电机，则利用风向传感元件以及伺服电机组成的传动机构。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机，风轮在塔架后面的则成为下风向风机。水平轴风力发电机的式样很多，有的具有反转叶片的风轮，有的再一个塔架上安装多个风轮，以便在输出功率一定的条件下减少塔架的成本，还有的水平轴风力发电机在风轮周围产生漩涡，集中气流，增加气流速度。常州风电风机吊装咨询热线风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。

高温风机主轴的热膨胀，是通过非定位端轴承的轴向游动实现的。在设计时已经考虑了主轴在工况下的热膨胀，一般在安装图纸上也会明确标出轴承座、叶轮安装的定位尺寸。在进行现场安装作业时需要注意的问题：根据主轴的膨胀方向，选定负荷端作为定位端；根据端盖的区别确定定位与非定位轴承座。系统找正主要包括：轴承座的中心找正、风机轴与电机的找正。为避免热态下出现的“假对中”，高温风机各部分的找正一定要在常温下进行。风机润滑站的安装距离轴承座不宜太远，以避开高温环境为准。润滑站太远会导致进油、回油管路过长，油液沿程损失大，并容易出现轴承座进油压力不足、回油不畅、轴承座漏油等故障。

风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。风机出口的管径只能变大、不能变小，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。

风机盘管装置前应查看应进行机组的外观查看、三速运转和水压试验。管道与风机盘管衔接时宜选用软管衔接 。风机盘管的供回水阀门、过滤器应接近盘管装置，且全部在凝水盘的上方 。风机盘管吊装时，吊装应结实、方位正确，并有0.003的斜度坡向凝水盘的出口，吊杆与盘管相连处应用双螺母紧固。暗装的盘管吊顶应留有活动查看门，便于机组和修理 。风机盘管与供回水管道衔接操作时应选用工具，防止盘管接口，凝水盘与凝聚水管衔接处应选用200mm长的塑料软管并用管夹夹紧 。工厂风机噪声能够达到95分贝左右，超出了环保标准要求的85分贝。常州风电风机吊装咨询热线

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的气力输送的鼓风机。浙江风机安装方案

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。风机运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）。以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。浙江风机安装方案

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