四川MVR蒸发器厂家
三、设备组成多效蒸发结晶器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。MVR蒸发结晶器由蒸汽压缩机、加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、预热器、物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
四、主要特点1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了不错的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。 废水蒸发器的传热系数的影响因素。四川MVR蒸发器厂家
7.循环流速用外部循环式结晶器时,循环流速的设定要合理。提高循环流速1)有利于消除设备内的过饱和度分布,使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀;2)可增大固液表面传质系数,提高结晶生长速率;3)提高换热效率,抑制换热器表面晶垢的生成;循环流速过高会造成结晶的磨损破碎。循环流速应在无结晶磨损破碎的范围内取较大的值。如果结晶器具备结晶分级功能,循环流速也不宜过高,应保证分级功能的正常发挥。杂质结晶的对象是多组分物系,要选择性结晶目标产物。如果共存杂质的浓度较低,一般对目标产物的结晶无明显影响。但如果在结晶操作中杂质含量不断升高(如采用蒸发式结晶操作时),杂质的积累会严重影响目标产物结晶的纯度。结晶操作中需要控制杂质的含量,往往在结晶系统中增设除杂设备。离子交换柱或废液排放。中国台湾单效蒸发器报价升膜蒸发器与降膜蒸发器有什么区别?
高含盐废水蒸发器的结构类型很多,但是无论是哪种,在设计和制造过程中都须使用制冷剂蒸汽,以使其能够迅速离开传热表面并有效地保持其合理的液位。高含盐废水蒸发器有效地利用了其传热表面。当设备的制冷剂液体被节流时,将产生少量气体。这样可以通过气液分离设备有效地从液体中分离出蒸汽,只有分离出的蒸汽才被送入蒸发器吸收热量,从而可以提高设备的传热效果。如果可以将高含盐废水蒸发器中的液体汽化并在润湿的加热表面上煮沸,从而使设备的蒸汽气泡的根部变小,气泡的体积将变小,并且气泡很容易离开其加热表面,并且上升。如果无法润湿液体,则湿的加热表面会蒸发并沸腾,从而会形成较大数量的蒸气气泡。
外循环单效蒸发器作为单效蒸发器比较常见的一种,被广泛应用于葡萄糖、淀粉糖、中药、西药、口服液、食品、味精、化工、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收。那么,外循环单效蒸发器在使用的过程中都有哪些优点呢?外循环单效蒸发器的使用特点1、外循环单效蒸发器的操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。2、浓缩液料:本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,本设备浓缩出来的药液,具有^,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。3、酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。高盐废水蒸发器的清洗。
二、高盐废水蒸发器结垢的原因及危害冷却水中含有大量的盐分物质、腐蚀产物和各种微生物。由于蒸发器没有经过水处理,运行一段时间后,一些钙镁碳酸钙水垢、藻类、微生物污泥等会附着在蒸发器上。在蒸发器内部,传热变差,循环压力升高,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。高盐废水蒸发器管道的设置也是减少结晶盐堵塞的重要因素之一。设计的管道无死角,符合盐流云沉的原则,确保所有的结晶盐在集盐器 中收集并在末端排放。三效蒸发器的优势有哪些吗。中国香港二效蒸发器保养
多效蒸发器出现故障解决小技巧。四川MVR蒸发器厂家
在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。我们用的是多效蒸发器,采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。手动操作,需要注意以下几点:1、蒸汽压力稳定,经常观察;2、真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因:3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化;4、调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置5、真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题7、发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。推荐机型:废热利用蒸发器四川MVR蒸发器厂家
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