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插箱铝合金前处理工艺与钢制壳体的前处理有以下不同：除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底打扫，对于压铸件可用硝酸来去除表面氧化膜。化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为215g/m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。插箱减少了很多不必要的工序。型材插箱推荐

插箱的散热系统多种多样，并且其中奥妙颇多，需要考虑插箱的风量和风道，并不是开口越多越好。只有经过大量计算和多次科学实验才能得到较佳方案，这将需要大量经费，一般的插箱散热系统单单是经过了普通设计或者直接拷贝于其他产品，散热系统基本上都是噱头。真正科学的散热设计应该只存在于良好插箱，且数量凤毛麟角。很多用户认为插箱的噪音大，其内部的散热效果就越好。插箱厂家告诉您这是一种错误的认识，二者之间其实没有直接关系的，你想想如果使用的是劣质风扇，在其怒吼之时，也不会得到什么好的散热效果。因此除了选用更静音的散热器的同时，还需要从源头来解决噪音的问题，有时只需要动手小小改进一下也可以让你的插箱变得安安静静。型材插箱推荐抗震性也是我们插箱关键的一个结构设计方案。

对于发热量越来越大的电脑，我们不可能再对插箱的散热性能不理不问了，加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流，我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。对于大部分用户来说，防尘性恐怕是考虑的较少的了，但是如果你打算让插箱保持长时间的清洁，那你就要看看插箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。特点：以铝合金型材及铝合金钣金为基础结构，重量轻；严谨而巧妙的设计可使整机实现优良的电磁屏蔽。

钛合金材质插箱的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，较大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半。插箱不宜偷工减料，避免损害消费者权益。

传统插箱一旦加工出来，其前后面板上的屏幕、键盘及各种接口的位置就完全确定，模块在底板上的位置也同样确定，插箱上所有的配件几乎没有可以再调整的空间。由此，归纳出传统插箱的设计有三大不足：一是通用性差，插箱底部的安装孔是根据安装模块的数量和种类来确定的，当模块在插箱内的布局确定后，所有安装孔位也就确定了，且这些孔位只适合安装一个一种对应的模块。若插箱内部安装模块的种类和数量发生变化时插箱底部的安装孔位就需要全部重新布局。二是插箱互换性差，各种接口安装在插箱的前面板或后面板上，插箱种类不同其前后面板的接口布局和接口种类以及屏幕、键盘也就会各不相同。插箱加工变形缺点产生的损害也相应更大。型材插箱推荐

插箱要求非常紧密的零件装配。型材插箱推荐

数控切割插箱加工且由于铝合金熔点和汽化点低，使同等放电能量的加工蚀除量增大，从而使放电间隙大。由于放电间隙大，脉冲电压不能及时击穿极间的液体介质，多多地降低了脉冲的利用率，同时极间距离太大会导致电极丝振幅增大，使加工变得不稳定，甚至引起断丝。当设置的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度(称过查看或过进给)，则加工时易短路，实际进给和切割速度反而也下降，而且不利用排除铝材的电蚀物，造成断丝和短路闷死。数控切割加工合理调节变频进给，使其达到较好的加工状态。整个变频进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制柜内部，一般不应变动。另有一个调节旋钮安装在控制台操作面板上，加工时可根据具体情况将此旋钮定在合适位置，以保证电流表、电压表读数稳定，钼丝抖动小，加工处于较佳查看状态。型材插箱推荐

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