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行业规定，人体的安全电压不超过36V，电焊机空载电压可达70V，工作电压30V~45V，所以说电焊机并不是没有危险，人体电流大于50mA就会有可能危及生命。 可反推，若按空载70V计算，由R=U/I=70V/50mA=1400Ω，也就是说当人体电阻小于1400Ω时，就会有触电危险，而人体电阻跟人的体质、皮肤表面干燥程度等有关，当人体电阻主要集中在皮肤表面上，当皮肤潮湿时，人体电阻会极大地降低的，当皮肤出汗时，人体电阻降为1000Ω左右，所以电焊接不注意还是有触电危险的，因此，焊接台外壳必须接大地，焊接时一定要在干燥的环境下进行，穿好安全绝缘鞋，绝缘手套等。深圳市骏捷智能装备有限公司生产的产品受到用户的一致称赞。长沙气动储能机哪家好

中频点焊机可以焊接哪些产品：铝板点焊。通常铝板焊接后对表面要求较高，既要保证表面痕迹小，又要保证焊点强度，所以普通的交流焊机和储能点焊机都无法满足铝板点焊的需求，而苏纳尔中频逆变点焊机刚好可以。镀锌板的点焊。由于表面有锌层，普通交流机要么难以击穿锌层要么焊接飞溅太大，焊接效果差，储能焊机呢由于放电时间不可控更无法满足镀锌板点焊需求。但是中频点焊机可以轻易击穿锌层，配合氧化铝铜电极帽，可以达到合理的镀锌板点焊焊接效果。合肥变压器机报价深圳市骏捷智能装备有限公司不断提高产品的质量。

中频点焊机钣金箱柜的点焊和凸焊。点焊不用多说了，凸焊是在钣金件上预先冲压出各种凸点，然后再进行焊接，效果可以让您倍感惊喜。铜编织线点焊和铜线点焊。铜编织线成型焊接和铜线点焊的应用也十分普遍，而中频逆变点焊机的焊接特点正好可以完好匹配铜编织线和铜线的材料特点。银触点焊接。这其中包括银触点和铜件的焊接，铜触点焊接等，正常用到的设备有苏纳尔的中频逆变点焊机和高分子热扩散焊机。汽车零配件行业。这是一个大项，也是中频逆变点焊机应用领域很为普遍的地方，应该说汽车零部件制造离不开中频逆变点焊机，而汽车配件行业的发展也给中频逆变点焊机的发展带来了空前的机遇。

点焊机是一种电阻焊设备。电阻焊是一种焊接方法。它发生在板内，不能直接观察到。它利用材料本身的内阻和待焊材料之间的接触电阻，通过大电流产生热量。因此，点焊机又称电阻焊机。在电阻焊过程中，熔核温度很高，上升和冷却速度很快。均衡理论只能起到一定的指导作用。这使得电阻焊的研究大多是实验性的，而且通常针对生产中的具体实际问题。电阻焊工艺的复杂性也导致了系统研究的不足。点焊机的保养常识：机器应放置在干燥通风的地方。操作前检查电极表面是否有介质堆积，去除上下电极上的油污。通电后，壳体应无泄漏。起动前，打开控制回路的转向开关和焊接电流小开关，调整极数，接通水源和气源，然后接通电源。焊机通电后，检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统、本体外壳有无泄漏。电极接触应保持光滑、清洁。如有泄漏，应立即更换。客户群包括比亚迪汽车、宇通客车、中车、宁波新朋联众、中通客车、海德世（集团）等，产品深受用户好评。

中频点焊机大量应用在金属制品生产领域和汽车零部件焊接领域，凭借着超高的稳定性和可靠性，在市场的焊接设备占有份额日益攀升，并受到越来越多的厂家的青睐和追捧。为之骄傲的同时，我们也同样要更加重视中频点焊机的安全使用问题，中频点焊机的使用有没有什么安全隐患，而中频点焊机使用的安全隐患在哪里。中频点焊机使用的安全隐患有哪些：1、焊接现场中频点焊机方圆10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。深圳市骏捷智能装备有限公司拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。合肥变压器机报价

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    首先必须考虑充分发挥其性能，并遵照焊机使用说明书所说明的注意事项有效地使用。容许负载持续率弧焊机是以电弧断续燃烧为前提的。电弧燃烧时间与全部焊接时间之比祢之谓“负载持续率”。铭牌上所表示的额定负载持续率，系指额定输出电流时的负载持续率，它是由线圈的温升所决定的。因此，若工作电流小，则允许提高负载持续率。容许负载持续率和工作电流之间的关系可由下式算出：因此，若工作电流比额定输出电流小时，可提高额定负载持续率；或者，若降低额定负载持续率，则可提高额定输出电流。整流弧焊机由于整流元件的热容量小，所以不能用比额定输出电流大的电流焊接。减少电能损耗电弧焊接时电流一般都是较大的，因此，根据不同的工作情况，焊接电缆应尽可能短，因为长电缆造成的能量损失较大。比如38mm2长60m的电缆，工作电流300A，通电时间1天4h，1个月工作20天，每月即耗电216度。因此，焊机应尽量与焊接点靠近，以缩短焊接电缆长度。若电流小，即使电源侧的电缆较长，其能量损耗也不大。夹具的使用合理有效地使用夹具，对于提高焊接效率是有成效的。如圆周焊接时，用旋转爽具使焊件旋转；直线焊接时，使焊件直线移动，而操作者不移动位置，可连续施焊。

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