拉丝液蒸发器供应

时间:2022年07月10日 来源:

低温蒸馏设备可以有效处理污染物浓度高、水质复杂、处理难度大的工业危废。工业危废自动进入蒸发器,蒸发后形成的冷凝液中各项污染物的浓度降低,可纳入产线进一步回用处理。废液中绝大部分污染物存在于浓缩液中,浓缩减量后委外处置。设备采用人机界面,完全自动化,操作简单,运行安全稳定。低温蒸馏设备具有如下优势:1、系统能耗低,运行成本低;2、进行废液减量,大幅降低委外处置费用;3、设备稳定性好、自动化程度高、安全可靠。低温蒸馏设备物理处理法就是利用物理作用,对污水中的物质进行分离回收和处理。低温蒸馏设备对企业的电能负荷比较小,操作简便,稳定可靠。拉丝液蒸发器供应

蒸发器的类型:1、循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中间循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。2、单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3、直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。不同的蒸发器的结构有所不同,循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动,以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于因其循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生密度差,引起的循环运动,后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。切削液蒸发机定做低温蒸馏设备在蒸馏过程中要注意它们之间的相互制约、相互影响。

蒸馏设备的机械简介。一套完整的蒸馏设备主要包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。蒸馏为保证真空度,一般采用二级泵联用的方式,并设液氮冷阱保护真空泵。蒸馏器是整套装置的关键。蒸馏装置的发展主要体现在对蒸馏器的结构改进上。蒸馏设备设计了结构独特的分离装置,可适用于不同特点物系的分离;开发了高效的强离心力成膜装置,降低了传质阻力;开发了利用较佳温度分布控制分离的技术,强化了分离效果;开发了新颖的动、静密封结构,保证了装置长期、稳定的高真空运行; 根据物料需求,设计制造性能稳定的高真空获得系统;开发了与工艺要求相适应的全套装置设计软件包,保证了装置高效、低耗的分离性能。

电镀废液蒸发机的工作原理。料液在加热器的管内被加热至沸点后,部分水汽化,使热能转换为向上运动的动能;同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差,在膨胀动能和重度差的诱导下,产生了料液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小于1m/s),料液受热量愈多,沸腾愈好,其循环速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸发,其料液的蒸发温度可以控制在某种程度上50℃以下。蒸发出的二次蒸汽经丝网除沫器和捕液器捕集后,被水力喷射泵的喷水冷凝后带走。蒸发罐内的料液经离心旋转后,沿外循环管回到加热器的下部,进行再循环加热蒸发,如此循环加热蒸发(约15-20分钟),当达到要求的浓度时,开始连续出料,与此同时也连续进料,从而构成连续的真空浓缩操作。低温蒸馏设备特征选用的生物触摸氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,水质的适应性强。

蒸发器的分类:1、按蒸发方式分:自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂但在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2、按加热方式分:直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。3、按操作压力分:可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发。低温蒸馏设备热源为电,无需其他蒸汽供热或者其他辅助热源。含醛废液蒸馏器

废水低温蒸发设备主要是采用蒸发工艺,通过借助真空设备降低系统压力,实现低温蒸发。拉丝液蒸发器供应

低温蒸发器工作原理。低温多效蒸发器是指由多个蒸发器相互串联组成,采用低温模式,加热蒸汽,被引入第1效,加热其中的料液,使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽,使第二效冷凝水返回热源处,其他各效冷凝水汇集后作为淡化会输出,投入一份蒸汽,可以蒸发出多倍的水,同时原水经过从第1效开始的依次浓缩,在末效达到过饱和而结晶析出,实现原水的固液分离。低温多效蒸发器一般常用于化工生产的浓缩过程和结晶过程,还可以应用在工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。整套低温多效蒸发器有板式蒸发器和管式蒸发器两种,主要换热部件可以采用板式或者管式。拉丝液蒸发器供应

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