强制循环蒸发器保养

二、高盐废水蒸发器结垢的原因及危害冷却水中含有大量的盐分物质、腐蚀产物和各种微生物。由于蒸发器没有经过水处理，运行一段时间后，一些钙镁碳酸钙水垢、藻类、微生物污泥等会附着在蒸发器上。在蒸发器内部，传热变差，循环压力升高，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。高盐废水蒸发器管道的设置也是减少结晶盐堵塞的重要因素之一。设计的管道无死角，符合盐流云沉的原则，确保所有的结晶盐在集盐器 中收集并在末端排放。高盐废水蒸发器操作过程中的相关要求.强制循环蒸发器保养

7．循环流速用外部循环式结晶器时，循环流速的设定要合理。提高循环流速1）有利于消除设备内的过饱和度分布，使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀；2）可增大固液表面传质系数，提高结晶生长速率；3）提高换热效率，抑制换热器表面晶垢的生成；循环流速过高会造成结晶的磨损破碎。循环流速应在无结晶磨损破碎的范围内取较大的值。如果结晶器具备结晶分级功能，循环流速也不宜过高，应保证分级功能的正常发挥。杂质结晶的对象是多组分物系，要选择性结晶目标产物。如果共存杂质的浓度较低，一般对目标产物的结晶无明显影响。但如果在结晶操作中杂质含量不断升高(如采用蒸发式结晶操作时)，杂质的积累会严重影响目标产物结晶的纯度。结晶操作中需要控制杂质的含量，往往在结晶系统中增设除杂设备。离子交换柱或废液排放。海南废水蒸发器解决方案废水蒸发器怎么正确应用。

关于高含盐废水蒸发器的处理技术，国内外已进行了数十年的研究。目前，常用的方法主要有：生物法，SBR法和三效蒸发器脱盐法。生物处理是目前废水处理中常用的方法之一，具有适用范围广，适应性强的特点。化学废水，例如染料，农药，医药中间体和其他高含盐废水蒸发器，受到严重污染，须加以处理才能排放。而且，这类废水的组成复杂，没有回收价值，其他处理方法的成本较高，因此生物处理仍是首先选择的方法。无机盐在微生物生长过程中起促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是，如果盐浓度太高，则会抑制微生物的生长。主要原因是：(1)盐浓度过高时，渗透压高，导致微生物细胞脱水，细胞质分离;(2)在高盐含量的情况下，由于盐析，脱氢酶活性降低;(3)高氯离子浓度对细菌有毒;(4)随着污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

晶垢结晶器壁及循环系统中产生晶垢，影响结晶过程效率。防止晶垢或除去晶垢方法：1）壁内表面采用有机涂料，保持壁面光滑，防止在器壁上的二维成核现象的发生；2）提高结晶系统中流体流速，使流速分布均匀，消除低流速区；3）若外循环液体为过饱和溶液，使其中不含有晶种；4）采用夹套保温方式防止壁面附近过饱和度过高；5）增设晶垢铲除装置，定期添加溶剂溶解产生的晶垢；6）蒸发室壁面极易产生晶垢，可采用喷淋溶剂的方式溶解晶垢。高盐废水蒸发器的操作规程有哪些。

4．溶剂与pH值结晶操作采用的溶剂和pH值应使目标溶质的溶解度较低，以提高结晶的收率。溶剂和pH值对晶形有影响。如普鲁卡因青霉素在水溶液中的结晶为方形晶体，在醋酸丁酯中的结晶为长棒状。在设计结晶操作前需实验确定使结晶晶形较好的溶剂和pH值。5.晶种向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系，晶核很难产生，而在高过饱度下，一旦产生晶核，就会同时出现大量晶核，容易发生聚晶现象，产品质量不易控制。高粘度物系必须用在介稳区内添加晶种的操作方法。6．晶浆浓度晶浆浓度越高，单位体积结晶器中结晶表面积越大，结晶生长速率越快，有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时，悬浮液的流动性差，混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取上限值。在间歇操作中，晶种的添加量应根据^终结晶产品的大小，满足晶浆浓度高效生产要求。高盐废水蒸发器的功能。中国台湾多效蒸发器工厂直销

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