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    保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。1）、机械拉紧装置常见的有：（a）、螺旋式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，但由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。（b）、钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置（蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。2）、重砣式拉紧装置：一般重砣式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒1安装在沿轨道移动的小车2上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣3，靠重砣的重量将输送带拉紧。小绞车4可提起重砣，放松输送带。这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。5、储带装置：储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余量储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机机头传动装置的后面。见图7－9说明其工作原理。6、制动装置：带式输送机在平行倾角大于4度的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

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    大超过额定电流，可能有卡阻物卡住输送带，应立即停机检查。《十一》、带式输送机伤人事故的预防防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：（1）、在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥。（2）、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（3）、检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送机点动开车。（4）、未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。运送人员时必须按（煤矿安全规程）有关规定执行。（5）、在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤。（6）、在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应把输送机停下来，将物料取出后再开车。（7）、检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁。《十二》、带式输送机着火事故的预防预防措施有：（1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。（2）使用合格的阻燃性输送带。（3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。（4）机道的消防设施齐全。

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    带是输送机的特点：它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、适用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了广使用。（二）带式输送机的类型：带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用的不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送带的安装方式不同，可分为落的式、吊挂式和组合式。（三）带式输送机的工作原理带式输送机的基本工作原理：输送带（或钢丝绳）连接成闭环形，用拉紧装置将它们张紧，在电机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳）与驱动滚筒（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。提高摩擦牵引力的途径：带式输送机摩擦传递的基本工作原理，可用欧拉公式表示如下：Sy=Sl×eμα由上式可知，提高摩擦牵引力的途径有三种：（1）、增大输送带的初张力Sl。（2）、增大摩擦系数μ（3）、增大包围角α（四）、带式输送带的结构1、输送带：输送带既是承载机构，又是牵引机构。常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。。

    托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。（二）输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他辐着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；机身不正。（三）输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。（四）输送带跑偏预防与处理a、预防措施提高安装质量；提高输送带接头质量；加强巡回检查与维护；保证装载不偏；保证清扫装置正常。b、现场处理方法自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。（）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。调整滚筒跑偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动。

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    防止闸门损坏落下而造成纵向撕裂。a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转。b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。《五》、断带的预防与处理（一）断带原因（1）输送带张力不够。（2）输送带超期使用，严重老化。（3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。（4）输送带接头质量不符合要求。（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。（6）输送带跑偏被机架卡住。（7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。（二）断带的预防及处理方法（1）更换符合要求的输送带。（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。（4）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属。（5）、输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。（6）、输送带跑偏机架卡住。（7）、输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。（二）、断带的预防与处理方法（1）、更换符合要求的传送带。（2）、输送带达到使用寿命期限，应及时更换。（3）、严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。（4）、去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。。

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    经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。（3）紧固各部螺丝，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。（4）去除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（6）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。（7）司机证要随身携带。在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚持――坚持工作岗位；二做到――设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；三勤快――维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快。四严格――严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。（四）、交接班制度的主要内容：（1）交接班必须现场进行。（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。（3）接班人如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。（4）接班人必须与交接人核实运转及检查情况，当发现问题时应提出。（5）双方同意后，在交接薄上交接签字。（6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。（五）、一般带式输送机司机的操作规程：。

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