连云港送料机双主轴车床案例

纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度①检验工具：精密水平仪床身水平桥。②检验方法：水平仪沿Z轴方向放在溜板箱上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。（2）横向导轨调平后，床身导轨在水平平面内的平行度①检验工具：精密水平仪、床身水平桥。②检验方法：水平仪沿X轴方向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。精度要求高的零件　由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿。连云港送料机双主轴车床案例

床身是机床的主体，是整个机床的基础支承部件，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件，床身的结构对机床的布局有很大的影响。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，数控机床必须比普通机床具备更高的静、动刚度和更好的抗振性。根据数控机床的类型不同，床身的结构形式也多种多样。数控铣床、加工中心等的床身结构与数控车床有所不同，如加工中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种，前者适用于中小型立式和卧式加工中心，而后者又可分为整体T形床身和前、后床身分开组装的T形床身（分离式T形床身）。T形床身由横置的前床身（又称横床身）和与它垂直的后床身（又称纵床身）组成。整体式床身的刚性和精度都比较好，但铸造和加工不方便，尤其是大型机床的整体床身，制造时需要大型的**设备。而分离式T形床身的铸造和加工的工艺性都得到**改善。在组装时，前、后床身的连接处要刮研，用**定位销和定位键定位，然后沿截面四周用大螺栓固定。这种分离式T形床身.在刚度和精度保持性方面基本能够满足使用要求，适用于大中型卧式加工中心。精密双主轴车床案例中置式精密滚珠丝杠并做预拉伸处理，消除了侧扭力的同时保证**小的丝杠热变形。

数控车床因其加工方法和特点，配合不同类型的车削刀具，主要应用于具有复杂回转型面工件的自动加工和各类螺纹的加工。目前已广泛应用于民用产品和**产品的加工生产中，是应用**为***的数控机床之一。与传统车床相比，数控车床的结构主要有以下特点。①由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电机直接与丝杠连接带动刀架运动。伺服电机丝杠间也可以用同步带轮副或齿轮副连接。

主要性能特点：●树脂砂铸造的整体底座、贯通式加强筋以及封闭的铸造结构，X1轴75°斜床身设计，并经严格的时效处理，确保机床的高精度、高刚性。●创新性的将数控车床与走心机结合在一起，多功能、高速高精的加工方式，可选配Y1/Y2轴、动力刀具、动力刀塔、中心导套等配置。●中国台湾型精密快夹，高速高精度单元主轴，主轴最高转速6000转/分，车削粗糙度可达Ra1.6～0.8。●X、Z向均采用PMI线轨，安装面均经过淬硬热处理，硬度大于HB190，具有高刚性和耐磨性。完善稳定的配套自动化。

怎样维修数控系统软件报警故障？软件报警显示通常是指在出现报警时，在显示器上显示报**和报警信息。由于现代数控系统都具备较强的自诊断功能，当检测系统出现故障时，按照故障的级别进行处理，同时在显示器上显示报**和相应的报警信息。这类常见的报警显示：通信口报警、存储器报警、程序出错报警、伺服系统报警、超行程报警、主轴报警、过载报警等。通常会有几百种报警。软件报警还分为NC报警和PLC报警，NC报警为数控部分的故障报警，可根据显示的报**，参照数控系统维修说明书关于相应的NC报警原因的说明，诊断检测这个故障的原因。PLC报警是由PLC报警文本提供的，大多数属于机床侧的故障。出现PLC报警时，可通过报警信息、机床工作原理、梯形图和机床厂家的维修手册，对故障进行维修。通常PLC报警发生的可能性要高于NC报警。经济型车系复合加工设备。连云港送料机双主轴车床案例

工艺工序复杂化，集中化。连云港送料机双主轴车床案例

1958年，世界上***台加工中心在美国由卡尼·特雷克（Kearney&Trecker）公司制造出来。加工中心与普通数控机床的区别主要在于它能在一台机床上完成由多台机床才能完成的工作。加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上，增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的机床。加工中心一般带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工，工序高度集中；加工中心能自动改变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹；加工中心如果带交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，可在装卸位置的工作台上装卸工件，工作效率高。由于加工中心具有上述功能，因此，可以**减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3～4倍；具有较好的加工一致性，它与单机、人工操作方式比较，能排除工艺流程中人为干扰因素；高的生产率和质量稳定性，尤其是加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。连云港送料机双主轴车床案例