上海EVA发泡自动配料

    自动配料系统的过滤器如何选择？这是上料机消费厂家关注的问题，关于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，而关于极细粉末和微米级物料，则要选择高精度的过滤器了，这样有助于完成真正的无尘化操作，并节约物料。自动供料系统所选择过滤器就具有以下特性：1、选用质量聚酯长纤维材料消费。耐腐蚀、耐压、表面稳固光滑，强度大、阻力小、过滤风量大。2、折叠式的消费工艺，增加了空气过滤的面积、增大了透气量，同时还具有风阻低、过滤精度高的特性。3、采用特殊工艺制成的具有平面网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，运用温度高，不带静电4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，进步过滤效率。5、可以用水反复清洗，能够抵达循环运用，节约能源，运用寿命长。6、过滤精度能够抵达，轻松处置微小的粉尘颗粒。彻底消弭贵重金属、粉末渗漏7、滤筒的端盖和内外护网均采用质量的电化板，采用弹性好、强度高、抗老化的闭孔橡胶密封环（菱型或锥形），确保了滤筒的气密性。不只强度好，而且有较好防锈防腐性能。 高效率自动配料设备生产厂家。上海EVA发泡自动配料

    自动配料优点在哪里？自动化配料的比较大优点在于减省人工，将人从繁重、枯燥重复的劳动中解放出来。特别是在人口老龄化日趋明显的，人工成本上涨迅速。粉尘飞扬的环境、简单枯燥的工作已经很难招到合适的员工。设备只需简单维护和保养即可持续付出，无需为招人烦恼。其次提高了效率，智能设备可以高速持续工作，微机系统的有效运算能力远远超过了目前体力劳动所能达到的水平，前端效率的提高，更有利于后端生产设备的全力输出，提高企业整体效率和效益。第三有助于提高产品质量和管理水平。自动配料保证每个物料重量的标准化，并实现自动记录和汇总，不用再担心传统配料的错漏和虚假，也让管理人员摆脱了繁杂的统计加减乘除，企业的物料耗用等能得到真实数据，无纸化办公更是节约了成本。工人不用接触宝贵的配方资料，企业降低了泄密的风险。 青岛注塑车间自动配料供应橡胶塑料自动配料设备。

    自动配料生产线设备功能特点：自动配料系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。自动配料系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料高效生产。自动配料系统上料方式多样，给料方式多样，根据现场的生产工艺及厂房可繁可简，系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，由于系统为基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，因此系统具有良好的可扩展性，设计的操作流程简单实用，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷。

    自动配料设备：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当供料系统料斗需求上料时，风机发动，经过吸气管和过滤网，使**储料仓内形成负压;与此同时，与**储料仓及质料箱相连接的吸料管把质料箱中的质料吸入**储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，**系统风机停止作业，吸料作业停止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到**系统的效果。选用全自动空气管道运送上料的方法，多应用于几台挤出机并排搭档出产供料，在这样比较大规模出产的挤出制品车间内，运送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气，选用风管运送料的方法，占地小，用人少,环境也比较清洁，能够用来运送粒料和粉料。 性能优良自动输系统送售后保障。

    自动配料系统已普遍应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。 自动配料系统推荐厂家。青岛注塑车间自动配料

自动称重自动配料系统。上海EVA发泡自动配料

    全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.依据产品原料配方，全自动称料配料系统设备，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料**少用量与精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。 上海EVA发泡自动配料