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插箱细节设计不但决定了它的重量，更多的是决定了一个插箱的档次。在用料完整、做工精细的插箱里，恐怕只有通过比拼细节来决定插箱的档次了。比较重要的细节设计有防磁设计和散热设计两个。其中防磁设计与大家的健康息息相关，一般的插箱为了表面上好看，都会在插箱与侧板的结合部位做一些防磁触点。可单单具有防磁触点是不够的：插箱与侧板结合部位的防磁触点应该非常致密，并且在电源位和光驱位也同样应该具有防磁弹片或者触点的设计(这是大多数只做表面文章的插箱所不具备的)。良好插箱的内外用料多为价格昂贵的牌子钢厂生产的。深圳线性直流电源ATCA机箱厂家推荐

插箱氧化加工，因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。挤压成形，通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。铸造成形，熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的首先一道工序，铸造出需要的产品。熔炼出杂质，在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。配料提高产品硬度，因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较良好家需要的产品。深圳线性直流电源ATCA机箱厂家推荐插箱承重能力强、不变形、抗老化。

插箱产品型材加板材的拼接方式，便于装配，充分体现了标准化、模块化、系列化的特点及优点。产品采用模块化插卡结构，扩容性好，可以根据客户需求扩充容量，后期维护方便。具有良好的电磁屏蔽性能。对EMC（电磁屏蔽防干扰）、ESD（可带电插拔维护）此类特殊功能要求，在设计及功能均通过产品测试认证。具有可靠的抗强度震动设计、冲击设计和承载设计（在轨道交通方面表现优越）。科学的散热设计，提高散热性能、环境防护设计（IP防护等级）以及防噪音性。

工控插箱下道工序​在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。插箱找出产生故障的原因，并进行修复。

插箱在机械钣金零件加工的原材料，影响产品质量和生产成本的因素很多，其中材料的选用是否恰当，往往起到关键的作用。在机械零件钣金设计和制造时，我们先是按照零件工作条件的要求选择材料，然后根据所选材料的力学性能和工艺性能确定零件的结构和尺寸。在制造零件及钣金时，我们再按照所用的材料制定加工工艺方案。在机械零件和钣金制造的选材时，我们应主要考虑零件的工作条件、材料的工艺性能和产品的成本，机械零件的工作条件是各种各样的，受力状态和载荷性质是反映机械性能的；工作温度和环境介质则是属于使用环境的。插箱的外壳硬度高，主要起保护插箱内部元件的作用。深圳线性直流电源ATCA机箱厂家推荐

在做插箱表面处理的时候，都要经过酸洗磷化处理。深圳线性直流电源ATCA机箱厂家推荐

插箱简单成型弯曲法，平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。这是插箱机柜加工较传统的方法。对于复杂结构的加工，较传统的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。深圳线性直流电源ATCA机箱厂家推荐