杨浦微球植球机销售公司

晶圆植球机用于基板植球和单颗芯片植球采用pin转印助焊剂方式点助焊剂，振动方式供球，真空方式吸取和放球2）特点振动盘方式供球，易捷测试技术,所有品种通用，治具成本低结构紧凑，占地空间小3）参数芯片尺寸：1x1〜50x50mm锡球尺寸：≥0.2mm对位精度：10um对应产品：基板和单颗产品速度：30s/panel植球良率：99.95%。设备可以在1分钟左右内，同时在晶圆上植入锡球，以及检查及修补，较终达到100%的良率。植好球的晶圆流入回流炉，锡球在高温下融化，从而焊接在晶圆上。晶圆植球机精度高，重复精度±0.01mm；杨浦微球植球机销售公司

晶圆植球机：晶圆在前道刻好回路后，需要在各个芯片凸点上布上锡球，以达成电路的一个连通。目前主流以8寸，12寸晶圆为主，每片晶圆上有分布上千个芯片，每片芯片的凸点从几百到几千不等，需要在凸点上植入的锡球大小从50微米到300微米左右。敝司的设备可以在1分钟左右内，同时在晶圆上植入锡球，以及检查及修补，较终达到100%的良率。植好球的晶圆流入回流炉，锡球在高温下融化，从而焊接在晶圆上。设备利用独自开发取得的毛刷，可以高效植球的同时，能延缓锡球的氧化，不造成锡球的浪费。浙江植球机哪款好选择bga植球检查修补一体机时的注意事项是什么？

晶圆级封装中的WLP封装工艺晶圆级封装，是属于芯片尺寸封装(CSP)的一种.所谓芯片尺寸封装是当芯片(Die) 封装完毕后，其所占的面积小于芯片面积的120%。晶圆级封装与传统封装工艺不同，传统封装将芯片上压点和基座上标准压点连接的集成电路封装都是在由晶圆上分离出来的芯片上进行的，这种工艺造成了前端晶圆制造工艺与用于生产较终集成电路的后端装配和封装的” 自然分离“品。印刷机构对刮刀的控制机能包括压力、印刷速度、下压深度、印刷距离、刮刀提升等。印刷压力是由刮刀压力和金属模板弹性变形力以及助焊剂的粘力共同作用结果。基板和单颗产品，速度： 30s/panel，植球良率：99%，机器外形尺寸： 850(W)x1100(D)x1750(H)mm。

适宜的工作环境，可以提高晶圆植球机的工作效率和使用寿命。晶圆植球机对使用环境的要求主要有：1、对电源、气源等基本条件的要求；2、确保机器接地且对地电阻小于1欧姆；3、请提供稳定坚固的承重台面；4、确保电压稳定、以免激光作业时打不到设定的温度；5、做好防尘、防水工作，该系列晶圆植球机外罩防护等级为IECIP31。自动晶圆植球机使用中还要注意使用安全，机器工作时，机器上的警告标签，机器工作时，人体切勿接触高温部件。焊接过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施。晶圆级植球机使用的锡球球径一般在75μπι，300μπι范围内。

晶圆植球补球一体机：晶圆植球补球一体机BM2000WI：1、可以对应硅晶圆，模块晶圆的微锡球植球，检查及修补，可选择离线或在线方式。2、从上料到下料可实现全自动作业。3、各个工序同时作业，作业效率大幅提高。4、根据客户需要，可和其他设备连接组成产线。5、可对应8,12寸的晶圆。6.SECS/GEM、OHT、AGV可选。自动植球机是由高性能的工控机控制系统、高速的十二轴运动控制系统、高清晰的视觉定位系统、便捷的操作系统、精确的温控系统和优越的安全保护系统组成。通过高精度智能模块化的软硬件，实现了对各种BGA芯片的植球功能。晶圆植球机可实现上料、刷胶、植球、检查修补和下料全程自动化。杨浦工业植球机厂家

晶圆植球机大幅提高了设备的精度及效率。杨浦微球植球机销售公司

晶圆植球设备的一个重要应用就是BGA器件的修复。在传统工艺下，为了要处理个别失效的焊球，必须要对整个BGA组装板进行处理，加热的并不是某个之前失效之后重置焊球的焊点，而是整块或成片电路板。然而，对于返工的BGA组装板来说，往往需要进行单个焊球的植入。在移除顶层焊点失效的某个元器件的时候，就可以避免熔化底层已经焊好的器件或顶层相邻的器件。在进行重新植球的过程中，也可以进行单个植球，从而节约了成本，提高了生产效率。产品特点：1、高精度焊接，精度±10um，产品较小间隙100um；2、锡球范围可供选择范围大，直径Φ100um-Φ760um；3、应用于镀锡、金、银的金属表面,良率99%以上；4、视觉引导，实现自动定位，支持DXF文件导入；5、可单点设置焊接工艺。杨浦微球植球机销售公司

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