微量磁棒式过滤装置规格

影响棒链式磁过滤器滤速的原因有哪些？1、物料黏度。黏度是主要影响速率的原因，物料黏度超过一定值后，就不适合采用棒链式磁过滤器过滤了。上面说到黏度对速率的影响，不再整述。2、过滤面积增加过滤面积是调节过滤速率的重要方法，通常在定制棒链式磁过滤器的时候，都是考虑单位过滤面积的流量，计算得出满足过滤要求需要设计多大的过滤面积，进而才能设计出过滤器的筒体，已经各种管路尺寸。3、过滤精度黏度低过滤速度快。如果过滤精度要求较高会怎么样?过滤精度要求高，单位面积过滤效率当然就低了。而且随着时间的增加，效率会越来越低，这时候就需要重启开始工作流程了。4、工作方式。工作方式也是影响过滤速率的一个原因，棒链式磁过滤器工作方式有的需要预涂、有的需要得到滤饼、有的需要得到清夜。工作方式(具体工作方式请看全自动棒链式磁过滤器)的不同，这里说下预涂，预涂一般是要求过滤精度较高的黏度较低的物料需要预涂。预涂之后滤布上面形成的滤饼可以有效的拦截杂质颗粒起到很好的过滤作用。这种工作方式预涂的越厚过滤速率就会越低。棒链式磁过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。微量磁棒式过滤装置规格

磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。精密磁棒式过滤设备生产公司磁棒式过滤装置可以接受客户非标定制。

磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。

磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。

磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理，用于清理细小的磁性悬浮颗粒。此设备被普遍应用于炼钢厂冷轧乳化液、条钢洗涤液和金属加工液的过滤。是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一，它的作用是利用2000高斯左右的磁棒产生的磁场不断地将铁粉杂质和油污从碱液中过滤出来，并自动排放到废渣槽，从而达到碱液净化并给与钢带更好的清洗效果提高带钢表面质量延长碱液使用寿命。设备也用于轧机乳化液，轴承清洗液。磨床集中过滤等等。设备规格齐全，同时也可以接受客户非标定制。磁棒式过滤装置在磁棒运行过程中耙子正好从上下扣住磁棒，向前推进，将磁棒上吸附的屑泥推走。浙江磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置行业的发展非常可观，所以要好好重视磁棒式过滤装置行业。微量磁棒式过滤装置规格

磁棒式过滤装置包括过滤器本体，过滤器本体上设有与进液管相通的进液口，与出液管相通的出液口，过滤器本体外侧设置永磁铁装置，在过滤器本体中与永磁铁装置相应部位，设置过滤器磁化滤元。结构合理，采用磁化式滤元，有效除去液体中的铁类金属，过滤效果好。解决了细小的铁磁性物质的过滤问题，它包括壳体，盖板，隔板和磁性滤芯，其壳体为低部呈圆弧底的桶形容器，盖板通过螺栓封住顶部，在盖板上面设置有提手，在壳体内中下部设置有圆环形的隔板，磁性滤芯放在隔板上面，在隔板上下壳体同侧设置有带法兰的进出油管。安装简单，维护方便，用于新装机组的油循环。微量磁棒式过滤装置规格