山东金属线材压扁机厂商
金属线材压扁机的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件,从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4,并变单条轧制为多条轧制。压扁机轧制的方法有以下几种:辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。压扁机轧制的主要优点:实现双线或多线轧制,使小型压扁机的产量大幅度提高,这在生产小规格的产品时尤为重要。用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品,只需轧制1/2的断面,因而可减少轧制道次。切分轧制与普通轧制相比,产品精度可提高5%—6%,原因是切分后两线同时咬入,横断面变化不大,且头尾温差小负荷均匀。金属线材压扁机抱轴(油膜轴承烧损)判断方法:下一机架堆钢,辊环温度有异常升高现象。山东金属线材压扁机厂商
金属线材压扁机切分轧制只在后3个机架进行,其余均为微张力和无张力轧制。在条件相同时,采用切分轧制可降低钢坯的加热温度40℃左右,燃料减少20%,电耗可降低15%,总的生产费用可降低10—15%,这是一项可降低生产成本的易行而有效的措施。在线尺寸检测:激光的单向性和抗干扰性优于其他任何的光波,以此为原理设计的激光测径仪用于在线测量轧件尺寸,可精确地连续测量轧件在水平/垂直和与水平夹角为450方向上的尺寸,并可将结果显示和存贮在计算机系统中。操作人员可根据显示的结果,及时了解生产过程中的轧件尺寸精度,在接近超过规定精度时及时对小型压扁机进行调整,以减少废品,方便调整操作。山东金属线材压扁机厂商金属线材压扁机的出口处一般配备扁丝调直轮既可以的将扁丝进行收卷,并且还能实现定量自动停机的目的。
原来的设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠,来改变轧辊间隙,而且切换轧辊非常费事,如今在机架上加装了自动升降的压下装置调整轧辊间隙,节省了操作工的时间,非常的使用。如今科技发展,在控制方面,金属线材压扁机配备了当下的PLC控制,使用相当方便,比之以前的按钮操作加的人性化,另外配备的变频器,也为客户节省了的电费,提高产品的利润。加上变频器后,可以根据产量的要求,来调整轧机的运行速度,各个轧机之间的速度差也可以由操作员来方便的控制,这样,这出的扁钢成品可以打到要求。
金属线材压扁机外抛油环和密封共同形成密封组件,防止浊环冷却水进入轧辊箱污染润滑系统;内抛油环和密封共同形成密封组件,防止轧辊箱润滑系统润滑油泄漏。装配要点:装配时应注意零部件结合平面平整、无毛刺及锈斑,两轴使用的抛油环厚度尺寸一致,否则会出现辊环高度不一致,导致轧制中心线偏离(即错辊)。密封位置发生偏离导致密封失效,产生漏油或进水。密封圈装配时需涂润滑脂,较少装配阻力,抛油环装配时需均匀压人防止密封圈被切破,导致密封失效。金属线材压扁机密封失效导致进水或漏油判断方法:轧辊箱润滑油站油液液位升高。
看电机风扇端盖、扇叶以及电机的外部是否过于油腻,要确保金属线材压扁机电机的冷却散热的效果。对压扁机的传动轴颈和动压滑动表面进行合理的润滑,可以有效的降低设备的运动力的消耗,还可以提高压扁机轧辊的工作寿命。压扁机主要就是实现金属轧制的大型机械设备,所以关于压扁机的安装和维修都是十分重要的。长久以来,困扰轧制产品生产企的大问题就是轧钢设备中主机--压扁机的保养。压扁机削磨的精确程度是否达到了报废标准,更换配套设备的兼容性如何选择等等。扁钢压扁机生产线中有时候需要配一台两辊立轧机或是四辊精轧机,就可以把成品的尺寸公差控制在5丝以内。山东金属线材压扁机厂商
金属线材压扁机抱轴(油膜轴承烧损)判断方法:油膜轴承温度检测仪警报,机架振动值升高或声音异常。山东金属线材压扁机厂商
金属线材压扁机的选择:按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸,并配备必要的辅助、起重运输和附属设备,然后根据各种因素的要求加以平衡选定。压扁机作为使用较普遍的压扁机械,为了保证日常工作的顺利进行,日常保养显得尤为重要,需要注意的是,压扁机日常保养不到位的话会使使用寿命大打折扣。每天对压扁机检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象;减少因违规操作设备或保养不及时造成的损失,吊动橡胶轧辊时,需在链、绳索与辊面端部等这些都是必要的保养措施。山东金属线材压扁机厂商
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