北京冷凝器批发价

冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在较优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理。将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为常用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。然后加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸，清洗剂用量按设备结垢量而定。加入泥垢剥离剂(可选)，如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。微通道冷凝器的主要优点是工作效率高，成本低。北京冷凝器批发价

加工和制造列管冷凝器壳体时，纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样，才能减少焊接变形，提高工作效率。此外，要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中，为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形，建议采用不对称K型坡口焊接接头，焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具，焊接时采用TIG方法。当列管冷凝器的外壳满足要求时，管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。这种方法有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距，为管螺纹加工提供了方便。然而，管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面，挡板的外径应满足要求，另一方面，冷凝器的使用性能应得到保证。北京冷凝器批发价如果冷凝器结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。

化学清洗的优点：彻底除垢；人力节约。化学清洗的缺点：可能导致冷凝器铜管腐蚀；清洗后废液的排放；药品的成本更高。化学清洗时，应注意溶液的比例、循环和浸泡时间，以防止冷凝器被腐蚀。物理清洗方法：物理清洁方法是用软轴刷清洁。清洗机的电机驱动软轴旋转，软轴前设有尼龙刷。使用时，软轴和刷子伸入冷凝器铜管中，铜管中的污垢被高速旋转的刷子去除，并用清水清洗。物理清洗的优点是节省了化学清洗所需的化学成本。避免了化学清洗后废液排放或处理问题；冷凝器铜管不易腐蚀。物理清洗的缺点：对于水垢硬、附着力强的腐蚀产品，物理清洗效果不好；清洁操作相对劳动密集型。

化学清洗方法：用洗涤液清洗，用酸性溶液清洗，用碱性溶液中和，用清水清洗，用酸碱溶液清洗。清洗液可以按一定比例加入冷却水系统，启动冷却泵循环12-24小时，清洗液持续循环，通过清洗液的化学作用和冲刷作用，沉积层不断溶解和滴落。然而，这种方法需要大量的清洁溶液，并且成本很高。为了清洗单个冷凝器，可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环，从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式：将清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中，静置5-10小时以软化和溶解沉淀物，排出清洗液，用清水清洗。化学酸洗除垢的方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底去除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。在列管冷凝器的正常运行中，保持设备管道清洁对保护冷凝器非常重要。哈尔滨单回路冷凝器厂家排名

清洗冷凝器前，一定要及时关闭蓄冷器的冷凝器入口阀。北京冷凝器批发价

在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及使用的年限长短来确定所选用适当的直径的滚刀，但在遍除垢所选用的滚刀直径应比冷却管内径适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能去除冷凝器95%以上的水垢和污锈。这种机械除垢的方法是利用伞形齿轮状滚刀在冷却管旋转进刀过程中的滚刀的转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等去除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把去除下来的垢、铁锈等污物清理干净，并重新注水。北京冷凝器批发价

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