龙华区直销点胶机销售公司

时间:2022年08月02日 来源:

点胶阀的种类介绍

       全自动点胶机配备的点胶阀是决定胶水能否流通的重要组成部分,也是胶水跟产品之间的一个控制的端口。通过气缸的运动,来实现胶水出胶的定量控制,辅助操作人员能更准确地控制胶水的宽度和数量,大部分点胶阀是采用的阳极处理的铝合金,使用寿命更长,想要高速,可以使用储料罐直接供胶。

      点胶阀是由气体、阀体和胶体上下连接而成。气缸是有薄膜与阀体隔开的,可避免胶水冲入气腔。胶体内的阀芯就固定在气缸活塞杆上,阀芯开关用于打开和关闭胶水。特别是关胶结构采用的是上吸式关胶,使停胶的同时就立即回吸断胶,有效的减少残留在针头的胶,解决了运动时漏滴、点胶拉丝等问题。胶阀本体是采用的铝合金做阳极硬化处理,膜隔片是采用四氟材料,接触胶体部分均是耐腐蚀的材料,而胶阀一般都是与全自动点胶机配套使用的。

      全自动点胶机上面配备的常见的点胶阀有气动跟电动两种形式,气动点胶阀分不同的开关胶方式,有柱塞阀、顶针点胶阀、升降阀、喷雾点胶阀等;出胶方式不同,流体可适用也不同。电动点胶阀由泵体和驱动部件组成,配备转子。采用定转子结构,密封性强。转子和定子形成的自密封结构,方便更换。而胶水回吸的功能可以直接反转电机来完成。 控制器式点胶机:包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。龙华区直销点胶机销售公司

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点胶机的构造

     随着点胶机的市场逐渐成熟,适用的行业范围越广,对点胶机的精度也越来越高了怎样控制且优化点胶机一直是行业内各公司研讨的方向。

点胶机可分为三大部分构成:

1机身

2点胶头

3控制系统,每一个部分的进一步优化是点胶机的新生。

(1).机身:里面的控制器部分随着电子行业的高速研发,构件在点胶机行业里面是透明化的。

(2),胶头:是控制胶量的大小,出胶量,点胶质量的关键部分。

(3)控制系统:市面上所具有的系统,一般点胶机上都有。但在其系统的优化上每个公司的侧重点是不一样的。 罗湖区点胶机市场价使用点胶机的优势有哪些?

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点胶机的基本知识

点胶针的合理选择方法

1根据胶水的形状选择

2、小点:针头小、压力小、时间短;

3、大点:针头大,压力大,时间长;

4、厚胶:斜针,高压,根据需要设定时间;

5、水相:针头小,压力低,根据需要设定时间;

根据胶水的性质选择

1、瞬间胶:水性瞬间胶用安全活塞和铁氟龙内衬金属针,厚瞬间胶用锥形斜针,柔韧性要求用PP针;

2、UV胶:使用琥珀色注射器、白色活塞和斜针(可以屏蔽紫外线);

3、光固化胶:使用黑色不透明注射器、白色活塞、能阻挡紫外线的针头;

4、厌氧胶:使用10CC注射器和白色PE活塞;

5、密封胶和膏状流体:如果使用白色活塞回弹严重,请切换到安全型并使用斜针。

点胶针头的选择方法

1.四条准则:小点——小号针头,低压力,短时间大点——大号针头,较大压力,较长时间浓胶——斜式针头,较大压力,依需要设定时间水性液体——小号针头,较小压力,依需要设定时间。

2.需要特殊设定的流体:

(1)瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。

(2)UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。

(3)光固化胶:使用黑色不透明针筒,白色活塞,可遮紫外线之针头。

(4)厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。

(5)密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。 点胶机的种类与相关介绍。

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机械装配通用技术规范4

直线轴承的装配

1 组装前,轴承内部应涂抹润滑脂。

2 轴承压入支承座时,应采用专业安装工具压靠外圈端面,不允许直接敲打轴承,以免变形.

3 轴承与支承座的配合必须符合公差要求,过紧使导轨轴与轴承过盈配合,会损坏轴承;过松会使轴承无法在支承座中固定。

4 导轨轴装入轴承时,应对准中心轻轻插入,如歪斜地插入,会使滚珠脱落,保持架变形。

5 轴承装入支承座时,不允许转动,强行使其转动,会损坏轴承。

6 不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,否则会发生变形。


直线导轨的装配

1 导轨安装部位不得有污质,安装面平整度必须达到要求。

2 导轨侧面有基准边时,应紧贴基准边安装,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与设计要求一致,导轨固定螺丝拧紧后,应检查滑块的滑动方向是否有偏差,否则必须调整。

3 如果滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,否则必须调整带轮,使传动带的带动方向与导轨平行。


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机械装配通用技术规范3

滚动轴承的装配 

1 轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在。 

2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。

3 对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

4 轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直。

5 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm。

6 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

7 滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如有卡滞现象应检查分析问题原因并作相应处理。

8 带偏心套的轴承,在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。

9  轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。

10 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。 龙华区直销点胶机销售公司

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