海曙区塑料振动盘哪家好

问题解决办法：  

1.更换弹簧片即可； 

2.拧紧螺栓即可；  

3.调节弹簧片。 

注：调节弹簧片的方法，各组弹簧片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察震动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。  

1.自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。  

2.光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。 

3.给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。 

4.直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。 目前各大振动盘厂商都在忙于扩充制造能。海曙区塑料振动盘哪家好

振动盘除了满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，还是一种现代化高科技产品震动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器。 振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘等四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器等五种;直线送料器还可根据客户需求订制各式各样型号，直线送料器亦可根据产品要求订制。 海曙区塑料振动盘哪家好斜振动面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可使振动盘正常工作。

 振动盘常见故障及排除方法有以下几点：

  一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；

  1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．

  2．弹簧片是否断裂．

  3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM．

二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：

  1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．

  2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高对振动盘。

振动盘不工作的可能原因：电源电压不足；振动盘与控制器间的连线断裂；控制器保险丝烧断；线圈烧断；线圈与骨架间隙过小或过大；有零件卡在线圈与骨架间。在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备**的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘。 从技术驱动转为市场苏州振动盘驱动。

用振动盘一般要熟识操作流程

一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。  

二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。 

 三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。  四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成： 

 1.弹簧片有断裂现象； 

 2.螺栓有有松动； 

 3.弹簧片需重新调节。 装置附着式振动盘的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动盘额定振动面积相适应。象山多出口振动盘

对于一些特殊振动盘底盘弹簧钢反而容易振断，对于这种情况建议使用绝缘树脂板。海曙区塑料振动盘哪家好

振动盘的结构: 

1、带倒锥形料斗的振动盘：带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性，需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合，这样工件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽，料斗直径一般为300-700mm，工件形状越复杂，料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作，也可以用铸铝合金制作，由于定向轨道较长，供料充足，出料速度高，所以适合工件的高速送料。

2、圆柱形振动盘：带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单，很容易进行定向，工件所需要的行走路径也较短，因而料斗的直径一般也较小，约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来，材料通常用铸造铝合金制作，制造成本低廉。

3、主要结构部件：震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。

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