非标定制马达装配线的价格
合力士汽车马达全自动化总装配线,设备效率在4s/pcs。整线全自动程序高,只需1人上下料即可。设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接,并辅以精密检测仪器进行压力监控和性能检测,极大保障了转子的质量;在进行组装时,采用基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等,检测结果更加准确、品质更加稳定;在物料传输方面,采用四轴机械手、伺服模组完成物料在各工序的进料和出料,抓取精度高且调试方便、故障率低。合力士汽车马达生产设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化生产。非标定制马达装配线的价格
合力士小型直流马达电机自动智能化装配线,配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段:上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料;胶盖段:插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段:磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子(三个)、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。微型电机智能化装配线马达智能化装配线,通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。
合力士自动化微型电动机生产设备基于客户需求,对电机生产设备提出了一站式解决方案,实现了从转子(零部件)到牙箱电机(产品)这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成:转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段,主要实现这五部分,30多个工序的全自动组装,并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等,对生产过程全质量检测监控,达到降本增效目的。整线自动化程序高,全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。
合力士汽车电机自动化装配生产线,由开始设计的4秒线,后面通过技术的提高,现已提升到2.5秒线,同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。非标定制电机装配自动化、智能化生产线厂家。
合力士新能源扁线电机定子生产线介绍:新能源扁线电机定子生产线,可应用于新能源汽车驱动电机,BSG电机、发电机等领域。全线使用的标准件均采用NSK、雄克schunk等国际大品牌。伺服电机采用总线控制,关键零部件均采用CNC设备,马扎克等精密设备自主加工,本产线能实现三线六层、四线八层及五线十层的全自动生产。智能化功能:生产数据实时追溯,上传下发,与EMS对接;关键零部件实行寿命管理;有人脸识别系统。 新能源扁线电机定子生产线主要工序组装有:铁芯上料、激光打码、插槽纸、漆包线校直、去漆皮、线圈2D成型、线圈3D成型、插入线圈及鸟巢成型、鸟巢插入、扩口扭线、裁线焊接、入BUSBAR及引出线焊接、性能测试等工序。合力士可根据客户要求非标定制汽车电机自动化设备装配生产线。新能源扁线电机智能化生产线,设备兼容性高,只需换款切换相关程序即可。非标定制马达装配线的价格
合力士微型直流电机智能化生产设备,效率达到3s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产,可以非标定制。非标定制马达装配线的价格
合力士汽车电机胶盖自动化装配线应用于扫地机器人领域,设备效率达到3s/pcs,其主要工序有:胶盖自动上料、找位、轴承组入(有压入力反馈)、铆钉压入(有压力反馈)保护器组装、端子折弯、焊锡、电刷成型、碳晶入电刷架、贴防震胶、电刷插入、铆压、电容组入、外观检查等工序(根据客户工艺定制)。汽车电机胶盖自动化装配线优势有:直线式物料传送;可实现刷架碳晶组装集成;电箱采用进口门磁开关,安全系数高;人机界面合理,操作方便,设备稳定;采用无接触高周波焊锡,表面光洁度高。非标定制马达装配线的价格
合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。
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