安徽专业制造自动配料

    目前自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的称重、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精细控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。只有可靠的软件是不够的，机械执行部件的稳定也相当重要，我们选择品牌产品：西门子PLC，梅特勒-托利多称重传感器等。整个PLC控制柜，全程由我们设计到完成配柜；另外，整套系统的机械部分由我们**完成，并负责到场的安装；减少中间环节，降低误差率。硬件和软件相辅相成，软件的优化与硬件运行的可靠性，确保了配料系统在现场长期运行的稳定性，实现自动化全天不间断生产。 自动配料系统厂价直销。安徽专业制造自动配料

      自动配料系统采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。 安徽专业制造自动配料粉体颗粒液体自动配料厂家直销.

    随着技术我国经济发展迅速，手机都已经进入了5G时代，作为一个工业展开，自动配料将取代人工配料，完成无人化车间，操作简单，配料精细，对化工、耐材、建材、冶金、食品等企业展开做出了大的贡献。为什么很多工业要运用自动配料，主要缘由是降低人工人本，进步生产效率。而自动配料控制系统，配料更快，更精I准。如汽车行业，很多人都完成了自动化生产线，机器人操作，车间干净整洁，生产效率明显进步。而有关配料行业，大部分地域还在采用人工配料，多种物料配比慢，精度不高，整个车间尘土飞扬，对人体安康也是有一定的影响，自动配料消费线的运用正是处置了很多行业的问题，运用效果非常良好。

    配料秤功能简介（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。（6）计量**，配料精度达±±，混合均匀高效。（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。原材料自动配料称量系统.

    自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量精细为控制精细、生产质量提供保障，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 高效率自动配料设备生产厂家。安徽专业制造自动配料

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自动配料系统的优势在于：

1.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

5.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

7.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。 安徽专业制造自动配料